通过分析螺纹参数的定义、分类及相互作用关系,明确对螺纹实际使用有重要影响的关键参数及检测重点是螺纹中径、牙型半角及螺距。本文在比对传统检测方式的优缺点,并借鉴现有检测设备的设计、使用思路基础上,提出以应用激光三角法的激光位移传感器作为非接触扫描测针,配以三坐标测量机的框架及转台等附件,组建检测校准装置,实现空间坐标环境内非接触检测大螺纹件的多参数的技术方案。在对激光检测的简要介绍后,通过对激光三角法的理论分析,验证可用此方法对螺纹型面进行检测。根据本项目被测件的指标,提出应用此原理的激光位移传感器的应选类型、功能及精度等技术要求,比对目前常用的相关型号,选择适应本项目的传感器型号,并对其特点进行简单介绍。同时分析了应用此传感器检测螺纹时的影响因素并提出解决办法。根据本项目的任务要求,提出以三坐标测量机框架为基体,构建以转台、激光位移传感器为主要组件的模拟检测装置,实现空间坐标环境。同时依据被测螺纹的规格、精度等条件选择合适的三坐标测量机框架、转台及控制柜等部件。在此基础上提出坐标环境中检测螺纹的工作原理、操作步骤,并对坐标系环境下检测螺纹的影响因素进行分析并提出解决办法。结合激光位移传感的扫描信号及框架转台部分的光栅信号,将螺纹的牙型轮廓扫描成基本检测数据,将此数据进行剔除粗大误差后以小波阀值法滤波去噪、按一阶回归法及插值法对有效数据进行拟合,依据拟合结果对有效数据进行合理分段、寻找特征点,按螺纹参数定义计算螺纹各参数。以现行的螺纹参数手册为标准,构建标准螺纹数据库,以此作为判定基准数据,实现螺纹的合格判定。通过对被测螺纹的模拟检测分析,将本方案实施中遇到的各种不确定度分量综合考虑,分析评定应用本方案检测螺纹中径、螺距及牙型半角时的各标准不确定度分量及结果的扩展不确定度,通过与螺纹手册的技术要求相比对,验证了本方案的检测方法能够达到预定的设计精度,并能满足实际中检测校准螺纹的技术要求。