传统的织物染整方法-浸轧法存在诸多的技术缺陷,如染整工序耗水量大、能耗高、染整助剂浪费严重且污染环境等,是一种消极的上染方式。静电雾化具有液滴单分散分布、沉积均匀、节能环保等许多优点,为发展染整新技术提供了新思路。但其锥射流模式流量过低严重阻碍了毛细管静电雾化技术的大规模工业应用。阵列式多管集成静电雾化／喷雾(MES)技术由于在低能耗情况下能成倍增加雾化流量的显著优势,引起了广大科技工作者的密切关注。本项目创新性的提出采用MES技术实现织物面料染整处理的方法,通过建立国内首台MES染整试验台,以水和染整助剂为研究对象进行MES喷雾和沉积特性试验研究,为开发新型高效、低污染的喷雾染整机械奠定了研究基础,具体工作如下:　　 一、通过对介质作用下毛细管MES喷雾和沉积特性的试验研究,为静电喷雾染整技术的研究奠定理论和试验基础。初步设计了毛细管MES系统,通过设计错位毛细管阵列来扩大喷雾源间距和采用在静电场中加介质的新方法,来减小相邻荷电喷雾射流间的相互作用。以水为喷雾介质,通过改善电场均匀性,利用显微摄像技术,描述并分析了电压边缘效应下介质参数(材料、孔径和位置)对MES的锥射流状态、喷雾稳定性和沉积方式的影响规律。研究表明:扩大喷雾源间距和介质作用能有效改善电场均匀性,减小电压边缘效应。且介质导电性越强,毛细管MES稳定性越好:绝缘性越强,液滴粒径越细小,粒径尺寸越匀度。实验系统中介质孔径的最佳范围:10ID-20ID,介质最佳位置:-3≤Z0≤3。　　 二、通过对气力辅助喷嘴MES喷雾和沉积特性的试验研究及单向导湿性分析,证实了静电雾化方法在增强染整工艺的单向导湿性方面的明显优势。以水和染整助剂为研究对象,结合显微摄像和图像处理技术,对比分析了不同电压和盐度条件下MES的喷雾和沉积特性、单向导湿性,为深入开展MES雾化机理和喷雾特性的研究提供了理论和试验基础。试验发现:染整助剂的喷雾特性与水相比存在较大差异,静电雾化会在增大液滴粒径,降低粒径均匀度的同时,有效改善织物单向导湿性；电导率远大于水的染整助剂,液滴荷电会大幅降低喷雾中心区的粒径均匀度,提高织物单向导湿性的整体均匀性。　　 三、初步设计并建设了国内首台气力辅助多喷嘴静电喷雾染整设备及系统,验证了MES技术大规模工业应用的可行性,为新型高效、低污染的喷雾染整设备的研发奠定了基础。