大塑性变形可以使金属或合金获得极细甚至纳米晶组织,从而大幅度提高金属材料的综合性能。本文利用硬度、拉伸试验以及电导率测量等性能检测手段,以及光学显微镜(OM)、电子背散射衍射分析技术(EBSD)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微(TEM)等微观组织分析手段,对Al-0.74Fe-0.23Cu合金分别在低速(5rpm)和高速(21rpm)重复连续挤压过程中组织与性能的演变规律进行研究,探讨铝合金重复连续挤压实现连续大塑性变形工艺方法的可能性及其效果。主要研究结果如下:1.水平连铸(HCC)Al-0.74Fe-0.23Cu合金横截面、纵截面的组织在晶粒大小、晶粒形貌、晶体取向分布方面不同。在水平连续铸造凝固过程中产生Al Fe,Al Fe Si以及Al Si析出相。2.在低速重复连续挤压过程中,连续挤压可以提高水平连铸合金强度和塑性,但随着挤压道次的增加,合金的强度和硬度逐渐降低而延伸增加,表现出一种明显的加工软化现象。3.在低速重复连续挤压过程中,第一道次连续挤压后,Al-0.74Fe-0.23Cu合金形成明显的挤压纤维组织,表明合金软化机制以回复为主,但在后续的重复连续挤压过程中,发现了应变累积诱发连续动态再结晶的发生。此外,在低速重复连续挤压过程中,第一道次连续挤压可以诱导一些相溶解和诱导Al7Cu2Fe新相的动态析出,并且明显改变原始组织的晶粒取向和共晶相的分布状态。进一步的连续挤压对合金组织的晶粒取向分布影响不大,但随着挤压道次的增加,析出相进一步破碎细化、分布变得越来越均匀。4.与低速重复连续挤压相比,高速重复连续挤压时合金的力学性能演化规律与低速重复连续挤压相似,但高速重复连续挤压明显加速了合金组织和力学性能演化的进程。5.高速重复连续挤压加速了合金中沉淀相的均匀分布行为,但没有加速沉淀相的破碎行为。第一道次连续挤压过程后合金中出现了部分晶粒细化,表明再结晶发生。随着挤压道次的增加,再结晶过程不断加速,因此合金的强度低于低速重复连续挤压的强度。此外,发现在高速重复连续挤压的开始阶段,合金中出现了剪切带,因此可以认为新的细晶粒的产生可能与高速连续挤压时形成的剪切带有关。