近年来对钛合金的表面处理得到了飞速发展,在以钛合金为基体的材料表面涂覆陶瓷材料涂层,能够明显改善钛合金表面性能差的问题,优化钛合金的力学性能,同时钛合金表面的耐磨性和耐蚀性也有很大提高。本文采用微弧氧化技术在Ti-Cu合金表面生成金属氧化物陶瓷膜,并对制备膜层进行表征,研究不同电参数对膜层性能的影响,研究内容和结论如下:利用扫描电镜（SEM）获取制备膜层的表面形貌,探讨电参数的改变对膜层形貌的影响。结果表明,膜层的致密度随着频率的增大而增大,随着占空比和电流密度的增大而减小。采用X射线衍射仪（XRD）对微弧氧化膜层的相组成进行分析,研究不同电参数对制备膜层相组成的影响,发现电参数的增大都会引起膜层相成分的变化,随着电参数的增大,膜层中锐钛矿型的TiO₂开始向金红石型TiO₂转化。利用纳米压入法测得膜层力学参数,通过分析电参数的改变引起的膜层硬度和弹性模量的变化,研究电参数对膜层力学性能的影响。结果表明,电参数的增大都会导致膜层的硬度值和弹性模量值增大,且所有膜层的硬度值和弹性模量值都高于基体。利用摩擦磨损试验仪研究其耐磨性能,探讨不同电参数对摩擦学性能的影响及其原因。结果表明,中频下制备的微弧氧化膜层耐磨性能最优,电流密度的增大导致膜层耐磨性降低,表面粗糙度增大;占空比对微弧氧化膜层的影响与电流密度的影响较为相似,随着占空比的增大,微弧氧化膜层的耐磨性稍有降低。