振动切削是一种脉冲式切削。作为非传统加工方式的振动切削技术在近几十年的发展中，其良好的工艺效果已引起国内外研究者和工业企业界的普遍关注。本文在往复式振动切削研究的基础上，从理论和实验两个方面对步进式振动切削进行了探索性研究，得出了一些对实际加工具有指导意义的结论。论文首先建立了步进式振动切削的数学模型，并绘制了切削刃上某点随着时间变化的轴向位移曲线和动态轴向切削厚度的变化曲线。通过动态轴向切削厚度的变化曲线可知，步进式振动产生的曲线和往复式是不一样的，说明两种方式在加工过程中有区别，但两种振动方式下的曲线都具有周期性。其次，根据振动切削动态角度定义，分析了各参数(转速、进给量、振频和振幅)对切削刃上各点的动态前角和后角变化规律，并得出了动态前角和动态后角的最大值和最小值表达式，最后研究了步进式振动切削的切屑长度控制方法。为了研究步进式振动切削实际应用特点，本文针对两种振动切削方式和普通切削进行了不锈钢钻孔实验，通过对刀具的后刀面、横刃和转角区进行磨损测量，实验结果表明，步进式振动钻削下刀具的磨损要比普通钻削和往复式振动钻削的刀具磨损小。在45钢的钻削实验中，通过改变切削参数，研究了切屑形态的变化规律，发现步进式振动切削在一定切削条件下也能够断屑，并具有往复式振动切削的特点，而它更大的优势是刀具磨损较小，在保证孔加工效果的同时，能够降低加工成本。