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镁合金是一种以镁为原料的高性能轻型结构材料,其具有优越的性能,如质量轻,密度小;抗震防磁、导热导电;可塑性强,易加工;以此涉猎于航空航天、机械制造、车辆工程等领域。但其活泼性较高,易形成疏松的氧化镁薄膜;且其平衡电位低,易发生电偶腐蚀,耐蚀性差,导致其应用领域受限。本文为改善镁合金的耐蚀性,首先利用化学刻蚀增加镁合金表面粗糙度,在此基础上制备钒/锆酸盐转化膜,最后采用硬脂酸乙醇溶液对其进行疏水化处理,制备出性能优良的耐蚀性疏水膜。本文采用单因素实验进行基础比对,而后进行正交试验优化。化学刻蚀过程以接触角为判断标准,得到最优刻蚀处理工艺,以0.10mol/LHF作为刻蚀处理液,温度15℃、时间90s;在该刻蚀条件下进行镀铜处理,最优工艺为温度10℃、电流密度0.25A/dm2,电镀时间15min,经过刻蚀镀铜处理后的镁合金具有一定的粗糙度,而后进行疏水化处理,接触角可达141.9°,已达到了疏水的初步目标,但其镀铜后的膜层表面状态较差,需进行改善。为使耐蚀性得以提高,以钒/锆酸盐转化膜替代铜镀层,通过耐盐雾时间及腐蚀电流大小的比较,选定偏钒酸钠4g/L,六氟锆酸4g/L,硝酸镍1g/L,钼酸钠4g/L为最终配方,最优转化条件为时间45min,温度55℃;在该条件下制备的转化膜在膜层质量上优于镀铜处理,增强了镁合金耐蚀性,耐盐雾时间可达8.5h,通过XRD的分析结果得到转化膜以Zr（OH）4、V2O5、VO2、MgF2为主要成分;通过SEM及EDS可知,转化膜的结构是由两层构成,底层是以V元素为主的龟裂状底纹,顶层是以Zr元素为主的团状化合物;最后,采用电化学法对已经制备的钒/锆酸盐转化膜的镁合金表面进行疏水化处理,以接触角和耐盐雾时间为表征手段,得到最优处理工艺为温度25℃、电流密度7mA/dm2,时间10min,最优疏水液成分为0.015mol/L硬脂酸乙醇溶液、200mL/L水、3.5g/L硝酸铈,通过SEM可观察到当加入稀土元素后,膜层形貌发生改变,由微/纳凸起结构向层片状结构转变,最终形成纳米级层片状的结构,制得兼具疏水性与耐蚀性的膜层。AZ91D镁合金耐蚀性疏水膜的接触角可达153.5°,耐盐雾时间可达105h,膜层最小腐蚀电流可达7.382×10-7A,相比于镁合金基体9.778×10-5A降低了两个数量级,这表明制备出的镁合金耐蚀性疏水膜具有良好的耐蚀性。