随着石油化工生产的进行,会伴随着产出大量工业废液,这些废液大多都是有机物的形式,如果采用化学法或物理法,工业废液难以得到完全的分解,而是通过选用废液焚烧的方法,把冶金生产进展中所制造的工业废水中的有害物质化合物通过高温焚烧,最后转化成气体与水。可去除工业废液中大多数有害物质。近年来国内化工厂发生了很多爆炸事故,对于机械设备和电气控制系统安全运行的要求也越来越高,对控制系统提出了更加严格的要求,传统PLC可以实现燃料燃烧的自动控制,但是如果在燃烧时出现信号中断,而CPU却不能做出正确的判断,很有可能造成爆炸的事故,而且现阶段大多数焚烧处理厂还在用传统的手动点火运行模式。基于以上背景,本文提出了基于西门子故障安全型PLC在工业废液燃烧处理中实现自动启停、负荷自动调节以及具有完善的燃烧保护逻辑的控制系统。首先,本文对国内常用的几种焚烧装置进行概述。并对工业废业燃烧的工艺流程以及焚烧机理进行详细介绍。接着对工业废液焚烧过程中的几个关键控制因素进行了说明。其次,论文先介绍了本项目的基本情况,并详细阐述了可燃废水焚烧装置基于西门子故障安全型PLC的控制方案设计,其中主要介绍高温焚烧部分的控制策略。对于废液焚烧过程的控制主要对焚烧炉点火的顺序控制、燃料负荷的自动调节、燃烧时的保护连锁三方面论述烧嘴燃烧的控制。再次,本文详细说明了针对本系统的硬件设计,主要通过项目所使用的检测元件、故障安全型PLC,并列出了本项目的IO清单。同时对控制系统的框架进行了详细介绍。最后,本文对下位机的程序以及上位机组态进行说明,并制定了控制柜的检验要求以及程序的实际点火测试方案,以验证工业焚烧装置控制方案的可行性。