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中石油辽河石化公司第二联合运行部气体分馏装置从建装置至今已经经历了多次装置大检修和优化改造,装置生产能力得到了较大提升,但是在生产中仍有一些问题需要解决,如在装置日常生产操作中存在气分原料C3含量波动大、各塔生产操作参数有待优化、回流比不合适、装置生产时能耗较高等问题。本文运用Aspen plus模拟系统对辽河石化公司第二联合运行部气体分馏装置日常生产操作中存在的问题进行了研究和优化并对该装置实际生产中节能降耗措施进行探究,通过Aspen plus模拟系统对该装置的三个精馏塔进行逐一优化,得到优化参数后,来及时应对气分原料C3含量变化和其他生产问题,在保证气分装置产品质量合格的前提下,找出各塔操作参数(进料温度、回流比、压力等)对装置生产及能耗的影响。气体分馏装置的调优目标是:在保证产品丙烯纯度≥99.60%(wt)的条件下,运用Aspen Plus流程模拟软件找出优化参数后,有重点的调整参数来应对原料和工况变化,使得丙烯损失降到合格范围内,找出各塔圧力、温度、回流比、产品质量要求等参数对装置操作条件、能耗的影响,如模拟优化后将脱丙烷塔回流比由目前的1.65降至1.35,压力尽可能采取低压操作,而脱乙烷塔进料温度在45~50℃比较适宜,既能确保丙烯塔进料中乙烷含量≯0.0015(v/v),脱乙烷塔顶排放干气中丙烯含量不至于过多,丙烯损失较小,又能降低塔底热源用量。丙烯精馏塔的进料位置在72~80塔板进料时为最佳进料位置,此时丙烯精馏塔塔顶冷却负荷和塔底热负荷、回流比均最小,并且塔顶、塔釜丙烯含量均能达到合格指标分离效果最好。丙烯精馏塔优化后将回流比由目前的18降到14,可降低塔底热负荷23.98%,提高装置经济效益。将优化后的参数运用于实际生产操作后,各塔运行平稳,产品质量符合要求,为装置运行管理、故障分析以及操作优化提供了理论依据。