本文全面论述了煤炭固体废物对环境的影响与利用状况，以及微晶玻璃的发展史、制备技术和应用现状。利用X射线衍射分析、化学全分析和工业分析等手段，分析所采煤矸石、粉煤灰样品的成分特征，研究了煤炭固体废物生产微晶玻璃的可行性，并确立以朱村矿煤矸石和演马矸石电厂的粉煤灰为主要生产原料。在玻璃配方设计时，添加一些玻璃必需的成分和石英砂等原料调整基础玻璃配方，对5个配方进行试验研究。 采用烧结法制备CaO-MgO-SiO2-A12O3系统微晶玻璃，水淬后的玻璃颜色随煤炭固体废物含量的增加而加深，玻璃体透明。将水淬后的玻璃烘干、筛分、装模、按照一定的热处理制度进行晶化处理。其主晶相为硅灰石(β-CaSiO3)和钙透辉石(CaMg(SiO3)2)。用X射线衍射仪测定材料的物相组成，用扫描电镜观察材料的显微结构。考虑研制微晶玻璃的机械性能，最后确定以3号配方为研究对象。通过试验研究发现，材料中的气孔与烧结过程有相当大的关系，而且其气孔率与产品的性能有很大的关系。为了将材料中的气孔降至最小值，采用高温去泡低温析晶热处理制度，并分析晶化温度和晶化时间对抗折强度的影响。通过等温式热处理制度和高温去泡低温析晶热处理制度的比较，发现高温去泡低温析晶法较好。对于本次研究的3号配方，颗粒粒度为2.5mm-0.9mm，其适宜的工艺参数为：以5-6℃/min升温至1150℃，保温1h，然后快速降至1050℃，保温2h。