专用机床是一种专门用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动化生产线的机床品种之一。随着生产技术的不断进步，我国很多企业所拥有的大量机床，其中一部分已经滞后于当前技术发展的需要而处于闲置状态。为充分利用闲置机床潜在的效能，对其进行设备改造，使其改造成为专用机床具有很大的现实意义。本论文在分析了分度类零件加工工艺的基础上，针对普通立式铣床在加工分度类零件时存在生产效率低、加工柔性差、对工人技能要求高及容易造成操作失误等现实问题。在XA5032普通立式铣床的基础上，在比较丝杠螺母传动、滚珠螺母传动及液压传动的各种性能及优缺点的情况下，把原丝杠螺母进给传动装置改造成液压传动方式；通过对各种分度方案进行比较分析，其分度装置采用对原F125普通万能分度头进行数控化改造；利用步进电机驱动，能够根据零件要求实现自动分度；通过对继电接触器、微机控制、PLC控制的各方面性能的比较，控制装置采用PLC取代原有的继电器控制。改造后的专用机床对分度类零件可以实现快进——减速快进——工进——快退——减速快退——分度——快进的自动循环加工。基于本文改装的分度类零件加工专用机床，可以对牙嵌式离合器、花键、齿轮等分度类零件实现自动化加工，能够提高零件的加工精度、生产效率，并兼有投资少、见效快、改装工作量小、改造和调试周期短、旧设备利用率高等特点，具有很好的市场推广前景。