随着塑料制品应用变得越来越广泛,对挤出成型研究也越来越受到大家的重视。机头是成型设备中最主要的部件,机头的传统设计方法存在诸多的弊端,或是凭借经验,或是效率低下。针对这种情况,对挤出机头进行参数化设计研究具有重要的现实意义。对聚合物的流变特性进行了相关的分析,并着重分析影响挤出发泡的一些问题。对衣架式挤出机头流道的结构形式和设计参数进行了分析,确定了发泡板机头流道的结构形式,得出流道主要部分的设计方法及设计参数,并对结构形式和设计参数进行修正,以适应加工方便要求或是使其适用性更强。对流道进行了参数化设计研究。根据客户要求,确定出板材密度、厚度、宽度、产量、发泡系数等基本参数,导出流道入口截面积、歧管半径、扇形区高度、扇形区间隙、口模间隙等各部分的主要参数。然后通过Pro/E建立流道的三维参数化模型样板。以基本参数为设计接口,采用Pro/Toolkit二次开发工具,借助VS2005开发工具建立流道的参数化设计界面,开发了流道参数化设计系统。在设计系统中,可以分析产率、熔体密度、幅宽等基本参数改变时,流道模型的改变趋势,使设计者可以了解流道结构随参数的变化规律,对设计有重要的指导意义。对流道进行了模流分析,根据实际条件模拟流体在机头内的流动情况,分析流道内的压力场和速度场的分布规律,并以分析结果为依据对机头设置阻流装置,口模调节装置等调节装置,以便使挤出速度和挤出压力一致。借助本文的流道参数化设计系统,只要输入一些基本参量(板材信息),即可自动生成流道的参数化设计模型,并可通过CAE技术分析流道的合理性,提高了设计效率。