基于传统的鼓泡塔发展起来的多级鼓泡塔和气升式内循环反应器，以其操作简单、低消耗、传质、传热效率高等优点被广泛应用于各种工业过程。但由于多相流的复杂性，气液反应器的理论研究和测量方法仍处于发展阶段，因此，对于该类反应器的流体力学研究将对反应器的优化操作和设计、放大有着重要的意义。本文采用电阻层析成像技术、计算流体力学以及压差法等方法对直径为282mm，高2000mm的多级鼓泡塔和直径155mm，高1240mm的气升式内循环反应器流体力学参数进行了实验研究和数值模拟。对于多级鼓泡塔，考察了操作参数（表观气速）和反应器结构参数（筛板开孔率、孔径、舌型板开孔角度）对多级鼓泡塔反应器内气含率、液体速度、气泡特性等参数的影响。随着表观气速的增加，气含率和液体速度都随之增加；筛板开孔率、孔径、舌型板开孔角度越小，反应器内下层的气含率和气垫层高度越大。由于筛板和舌型板的存在，增大了反应器漩涡的强度，进而影响了气泡的聚并和破碎程度。对气升式内环流反应器，考察了表观气速和导流筒结构参数对气升式内循环反应器内上升区、下降区内气含率、流体特性的影响。实验结果表明，反应器内上升区和下降区内气含率均随着表观气速的增加而增加；导流筒内径越小，上升区气含率与气液上升速度亦越大，而下降区气含率和液循环速度将减小。导流筒底隙高度对上升区内气含率、气液流动特性影响不大，而下降区，气含率随着底隙高度的增加而增大，当导流筒底隙高度很小时，下降区气液流动速度很小。