张店钢铁总厂有128立方米高炉4座，420立方米高炉1座，24平方米烧结机4台。长期以来，由于种种原因，没有炼钢，产品主要是高炉生产的炼钢生铁。所以，企业盈利空间受到很大限制。本文就是针对张钢实际情况探讨增产降耗的途径，使其在市场竞争中处于优势。　　 通过压辊布料技术的应用，大大抑制了边缘效应，改善了料面点火质量，增加了烧结有效风量，提高了烧结矿的转鼓强度，降低了入炉含粉和FeO含量，改善了烧结矿的粒度组成和外观质量，提高了炼铁水平。　　 针对原料供应情况的变化，大比例配加PB粉，通过改进烧结生产工艺，控制烧结工艺参数，可以提高烧结透气性，稳定和改善烧结技术经济指标，满足炼铁生产需要。该技术增大了可用矿石资源，解决了矿石紧张的问题。　　 在全粗粉烧结、烧结矿碱度不太高(1.80左右)的情况下，配加蛇纹石粉替代白云石粉作为MgO矿源，能够有效地提高烧结矿转鼓强度，改善粒级组成和冶金性能，起到增产降耗的作用。　　 通过在烧结机上使用高炉废弃物的生产试验，烧结料中配加除尘灰后，烧结矿化学成分波动不大，烧结机利用系数略有提高，烧结过程中固体燃耗降低，且设备简单，成本不高，取得了满意的效果。　　 按照张钢的资源状况及实际生产情况，提出了十组烧结试验配矿方案，分别进行了烧结杯试验，并对所得的烧结矿进行了性能检测。通过不同配矿方案下烧结杯试验、冶金性能测定对比表明：(1)地方精矿粉中MgO含量明显高于其他矿粉，其中的MgO与其他矿相的反应明显好于单纯配加蛇纹石的效果，因此烧结物料结构中配加适量精粉有利于提高烧结矿转鼓强度。(2)原料厂目前生产的成品烧结矿900℃还原性、低温还原粉化率分别与方案9、方案1相近，能够满足高炉生产需要。(3)若成品烧结矿中FeO含量偏高，则烧结矿还原性较差，如果这时烧结矿的碱度较低，将生成较多的硅酸铁，烧结矿的还原性会更差，但低温还原粉化率指标较好；若烧结矿中FeO含量偏低，则烧结矿还原性较好，但低温还原粉化率指标较差。因此FeO控制在合理范围内，并适当提高烧结矿碱度，更有利于高炉生产。