针对木塑复合材料在加工过程中存在表面波纹明显、加工精度低等诸多问题,而锥形铣削方式能够大大增加铣削过程中的刀刃的理论铣削半径,所以能降低加工表面的运动不平度,从而提高表面质量。因此本文采用锥形铣削方式研究木塑复合材料的铣削性能,选取木塑复合材料作为研究对象,选择刀具锥度角、铣削速度、铣削深度三个因素,研究木塑复合材料锥形铣削过程中的铣削力、铣削温度和加工后表面质量,希望能够为木塑复合材料在工厂中的实际生产提供理论指导依据,并为后续木塑复合材料更好的发展和后续的研究奠定一定的理论基础。本次试验得出结论如下:在试验选定的因素水平范围内,铣削力随着刀具锥度角和铣削速度的增加而降低,铣削力随着铣削深度的增加而增加。试验选择的三个因素对铣削力的影响大小顺序依次为:铣削深度>锥度角>铣削速度。试验选择的三个因素对铣削力的主效应顺序依次为:铣削深度>锥度角>铣削速度,锥度角和铣削深度对铣削力的影响具有显著性,而铣削速度对铣削力的影响不具显著性。在试验选定的因素水平范围内,铣削温度随着刀具锥度角的增加而降低,铣削温度随着铣削速度和铣削深度的增加而增加。试验选择的三个因素对铣削温度的影响大小顺序依次为:铣削深度>锥度角>铣削速度。试验选择的三个因素对铣削温度的主效应顺序依次为:铣削深度>锥度角>铣削速度,锥度角和铣削深度对铣削温度的影响具有显著性,而铣削速度对铣削温度的影响不具显著性。在试验选定的因素水平范围内,表面粗糙度随锥度角和铣削速度的增加而减小,但随着铣削深度的增加呈现出增大的趋势。试验选择的三个因素对表面粗糙度的影响大小顺序依次为:铣削深度>锥度角>铣削速度。试验选择的三个因素对表面粗糙度的主效应顺序依次为:铣削深度>锥度角>铣削速度,铣削速度对表面粗糙度的影响不具显著性,刀具锥度角和铣削深度对表面粗糙度有显著性影响。加工后的木塑复合材料表面经扫描电子显微镜观察得到:木塑复合材料锥形铣削加工后表面的损伤形式主要为颗粒脱落、颗粒破裂和纤维撕裂。经铣削参数和刀具角度参数的优化设计,得出最佳加工参数为:刀具锥度角75°,铣削速度55m/s,铣削深度0.5mm。