随着我国精细化工和深度加工的加速发展，国内硝酸工业已进入发展的快速车道，硝酸总产量以每年高于20％的速度增长，产能和产量位居世界第一。“四合一”机组是双加压法制稀硝酸装置的关键设备，是关联工艺前后过程、向系统提供并从系统回收能量的核心设备，技术含量非常高。本套“四合一”机组是陕鼓动力公司为重庆华峰化工有限公司新建的硝酸二期装置（27万吨/年）生产的配套设备。本装置采用的是法国GP公司的双加压硝酸生产工艺，其工艺路线为氨的氧化在中压(0.4MPa)下进行，氧化氮的吸收在高压(1.118MPa)下进行。由于该工艺铂耗、氨耗较低，单机生产能力大，排放的尾气中NOX含量较小(小于200PPM)而不需要再处理，符合目前日益严格的环境保护要求，从而成为各国硝酸装置的首选工艺。　　本文主要针对“四合一”机组在做防喘振试验时出现压缩机机径向轴承的振动高和温度均较高故障，以及氧化氮压缩机推力轴承温度偏高等故障进行原因分析。通过研究表明，因机组管道设计不合理针导致机组出现较大水平位移和管道共振是机组出现振动较高的主要原因。滑动轴承油槽和油楔的设计不能满足如此大功率机组的工况是轴承温度较高的原因。并结合机组存在的故障和现场的实际状况，提出了解决故障的具体措施。　　论文研究拟分为以下几个部分:　　第一部分，在对国内外四合一机组应用情况及研究现状分析的基础上，阐述论文研究的目的和意义，并提出了论文研究的主要内容。　　第二部分，介绍“四合一”机组在硝酸装置中的作用，以及双加压法制硝酸的工艺。　　第三部分，介绍“四合一”机组的组成，并对机组的结构特点进行叙述。　　第四部分，对“四合一”机组在调试过程中出现的主要故障进行原因分析，并提出解决故障的对策。　　最后，本文针对“四合一”机组在运行过程中的维护，提出一些有针对性的建议。