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聚乳酸(Poly lactide acid)材料在许多性能上与石油基通用塑料相似,具有良好的生物相容性和完全可降解性。微孔聚乳酸在包装、生物医学和生活消费品等领域具有良好的应用前景。泡孔结构与微孔聚乳酸产品的最终品质的密切相关。微孔聚乳酸制品的泡孔结构往往存在泡孔尺寸大、泡孔分布不均匀、开孔严重等问题,这极大制约了微孔聚乳酸的应用范围。胀模工艺微孔注射成型技术可以有效调控微孔制品的泡孔结构,是目前国际上研究较为热门的微孔成型技术。本文利用胀模工艺微孔注射成型技术,研究了胀模工艺中压力降速率对纯聚乳酸和聚乳酸纳米复合材料微孔制品泡孔结构和性能的影响,同时还研究了胀模工艺中初始压力对微孔聚乳酸制品泡孔结构和隔热性能的影响。主要工作如下:1、研究了适合微孔注射成型的聚乳酸材料。采用五种熔体流动速率的PLA材料微发泡注塑成型,推荐选择熔体流动速率为11.2g/10min左右的PLA材料,其发泡后制品泡孔直径较小,泡孔密度较大,力学减重幅值比相对较小;2、根据胀模工艺原理,提出了一种可控变容积的微开模具装置,可达到微孔PLA制品减重率和泡孔结构的可控的目的,与传统微孔注射相比,其减重率更高,泡孔结构更好;3、通过实验研究了压力降速率对纯聚乳酸和聚乳酸纳米复合材料微孔制品泡孔结构、力学性能和表面质量的影响。研究发现:随着压力降速率下降,制品芯层的泡孔形态得到改善,提高了拉伸强度和拉伸模量,冲击强度改变并不明显,表面质量得到提高。聚乳酸纳米复合材料相比纯聚乳酸泡孔结构和性能得到进一步提升。4、通过改变注射压力对微孔聚乳酸制品进行泡孔结构调控,研究发现:适当增加注射压力可使泡孔更小更多。未发泡的聚乳酸的导热速率高于微孔聚乳酸制品的导热速率。提高注射压力会使微孔聚乳酸制品的导热速率趋向于上升,但是在过度高压状态下,导热速率反而有所下降。