印染废水关系到环境问题,是研究热点,印染废水处理一直受各部门关注,有效处理印染废水,对于生态和环境的保护极其关键;印染废水传统处理方法有生物法、物理法、化学法等;本论文采用减压膜蒸馏处理印染废水,并以印染废水为实验对象,对减压膜蒸馏过程影响因素及传热机理进行深入、系统的研究。减压膜蒸馏是膜蒸馏的一种,作为新型膜分离技术,其主要组成部件有疏水性多孔膜、蒸汽分离组件、蒸汽发生器、蒸汽收集装置;疏水性多孔膜材料可将气体和液体分开,通过真空泵将蒸汽抽离至冷却装置,达到冷却收集的目的,该过程类似减压蒸馏;实验中采用的膜材料为聚偏氟乙烯(PVDF)纳米纤维膜,使用过程中表现出良好的疏水性,耐酸碱,韧性较好,理化性质稳定,造价相对低廉,是减压膜蒸馏的理想材料。考虑到换热过程的充分性,本实验采用错流式膜蒸馏组件,通过单因素实验考察各外部因素对实验结果的影响。首先,对NaOH溶液进行膜蒸馏处理,依次考察了实验温度,料液流速,溶液浓度对实验结果的影响,筛选出最佳实验条件;在最佳条件下,再对模拟废水进行膜蒸馏处理;最后,对工厂印染废水进行膜蒸馏处理。对比了蒸馏和膜蒸馏处理废水结果的不同,考察了膜污染机理,传热模型及膜清洗恢复率。膜蒸馏实验表明,随着实验温度的升高,膜通量逐渐增加;随着料液流速的加快,膜通量逐渐增加,但增加速率逐渐趋缓;随着料液浓度的逐渐增大膜通量逐渐减小,且减小速率逐渐加快。对于特定的废水,减压膜蒸馏技术可以将杂质截留率控制在99.9%以上,选取实验温度80℃,循环水流速450ml/min,真空度为0.02MPa,杂质质量分数在1%时,纯净水最大膜通量为6kg/(m2·h),纯净水电导率最低为16μs/cm;相较于蒸馏,膜蒸馏表现出更好的截留率和更高的通量;实验过程中溶质在膜表面沉积,形成固体薄膜层,导致膜通量下降;分别采用清水和盐酸冲洗膜材料,膜通量可恢复80%以上。综上所述,本论文系统探讨了使用PVDF纳米纤维膜,通过减压膜蒸馏技术处理印染废水的问题,取得一定成果,研究表明,减压膜蒸馏处理印染废水具有较好的可行性。