75Cr1钢是一种比较常见的高碳合金工具钢,具有较高的强度、硬度、淬透性以及超高的耐磨性,主要用于制造各种高精度切割锯片和一些小型工具,如超薄排切锯片、剃刀、冲头等。目前,越来越多的钢铁企业开始探究基于CSP工艺生产中高碳合金钢的技术,因为它能有效地缓解传统流程生产中出现的成分偏析、表面脱碳、质量欠佳等问题。因此,本文以武钢CSP工艺生产的75Cr1钢为研究对象,通过对其进行单道次和双道次压缩热模拟实验,探究不同变形参数对75Cr1钢再结晶的影响规律,并建立一系列预测模型。利用课题组开发的模拟软件,分析75Cr1钢在不同工艺参数下的热轧组织演变规律。本文主要研究成果如下:(1)根据75Cr1钢在不同变行温度和不同变形速率下的单道次压缩实验的应力-应变曲线和原始奥氏体金相组织图,分析了不同变形参数对75Cr1钢动态再结晶的影响规律。结果表明:在高温低速率下,75Cr1钢的动态再结晶较容易发生。(2)根据单道次压缩实验的数据,计算得出75Cr1 Z参数方程,并建立了动态再结晶临界应变模型、动态再结晶动力学方程、高温奥氏体区流动应力模型和动态再结晶晶粒尺寸模型,且模型拟合效果均较好。(3)根据75Cr1钢在不同变形温度、不同应变量和不同变形速率下的双道次压缩实验的应力-应变曲线,计算出各试样的静态再结晶软化率。根据计算结果探讨了不同变形参数对75Cr1钢静态再结晶的影响规律,并建立了静态再结晶动力学模型。分析结果表明:变形温度、变形程度、变形速率和间隔时间的增加都有利于静态再结晶的发生。(4)运用课题组开发的模拟软件,研究了75Cr1在不同成品规格、不同铸坯晶粒尺寸、不同精轧入口温度和不同压下量下的热轧组织演变规律。分析表明:该软件的模拟结果符合静态和动态再结晶的基本规律,与实际生产情况较吻合。通过本文研究,旨在为武钢CSP热轧工艺参数的设定和优化提供理论依据,并为现场生产提供组织预报。