本篇论文所研究的泡沫洁面乳是一种弱碱性的皂基型洁面乳。工艺过程主要是水溶性的原料和油溶性的原料分开溶解或融化，水相原料的十二、十四脂肪酸与氢氧化钾在70-75℃左右的温度进行初步的低温皂化，辅以硬脂酸的乳化作用；之后再与油相原料混合，在82-86℃之间主要是硬脂酸与氢氧化钾充分发生皂化。皂化时间控制在1小时左右，如果皂化效果不理想，需要重新延长皂化的时间。皂化结束后再辅以活性物质和稳定性物质经过均质以达到充分的乳化，调香后配制成乳化均匀的膏状乳液，乳液经过灌装机器分装成最终完整包装的成品。氢氧化钾溶液的加入速度、油相原料的加入速度及其加入时的搅拌速度以及皂化过程中的搅拌速度直接影响皂化的结果，从而最终影响体系的稳定性，因此必须控制氢氧化钾溶液的加入速度、油相原料的加入速度以及进料时的搅拌速度和皂化过程中的搅拌速度，防止局部原料的累积和高搅速带进过多空气，使皂化不彻底；皂化过程如果控制的不好或皂化后添加物质时的温度过低均有可能影响体系的稳定性和结块，因此找出影响体系的因素并调整这些因素以确保体系稳定和均匀是本文的最终目的。同时，考虑到洁面乳配方中所用到的主要原料的国产化可行性，也对配方中的主要原料进行了国产化试验，结果证明国产化是可行的。