本文研究了一种以硼化物取代传统材料中碳化物作为合金耐磨相的新型材料—高硼铁基耐磨合金。该合金由于降低了基体碳含量,因此在拥有强韧性的同时,又具有良好的耐磨性。研究中使用正交试验法进行合金的成分优化,在检测各组试样的力学性能以及对正交试验结果进行分析比较的基础上,确定了高硼铁基耐磨合金的优化成分,并制备优化成分的高硼铁基耐磨合金材料,考察其耐腐蚀性能和磨料磨损性能。正交实验结果表明：高硼铁基耐磨合金的最优成分为：C-0.43wt％、B-2.50.35wt%、Cr-1.0wt％、Mn-1.0wt％、V-0.5wt％、Si-1.0wt％、 Cu-1.0wt％、RE-1.0wt%, Fe余量。利用光学显微镜、能谱仪、扫描电镜和X射线衍射仪等分析手段,研究了优化成分的高硼铁基耐磨合金铸态组织,该合金铸态组织为珠光体基体、共晶硼化物、包晶硼碳化合物、二次硼碳化合物。硼化物主要为Fe3(C, B)、Fe2B。磨料磨损试验结果表明,高硼铁基耐磨合金的磨损失重量、相对磨损率均小于高铬铸铁和高锰钢,且磨面微观形貌磨损形成沟槽少,压坑小,磨料磨损性能要优于高铬铸铁与高锰钢。浸泡腐蚀结果表明,在酸性腐蚀介质中,高铬铸铁、高硼铁基耐磨合金和高锰钢的腐蚀速度依次增大,在中性及碱性的腐蚀介质中,高硼铁基耐磨合金的腐蚀速度是三种合金中最小的,因此合金的耐中性腐蚀及耐碱性腐蚀要优于高锰钢及高铬铸铁。