导弹是提升国家军事力量的重要武器,制造精度和生产效率是导弹生产过程中必须考虑的重要因素。与发达国家相比,我国导弹的生产方式相对落后,为了进一步提高导弹的生产技术水平,本文针对某型号导弹生产过程中涉及到的部分关键技术进行了深入研究。(1)结合数字化测量技术和激光扫描原理,对点云的获取方法和预处理技术进行研究,进而得到高质量点云。同时提出一种创建点云最高点的方法,在此基础上,通过拟合特征曲线得到导弹外轮廓尺寸测量值。(2)根据导弹的总装要求,完成自动化对接生产线的总体设计。首先分析生产线的功能需求;根据生产工艺需求完成生产线布局设计;其次基于反光镜式光电传感器完成限位系统的设计;最后对物流传送设备进行设计。(3)按照生产线需求,完成装配工装的功能需求分析,最终设计一种可升降装配工装;同时针对目前常用的工装调装方法存在的不足进行分析,并结合实际工作经验,通过改进工装坐标系的建立方法来实现调装方法的优化;最后通过理论分析和实验验证该方法的合理性。(4)通过对虚拟仿真技术进行研究,将其应用于导弹总装过程的动态仿真中,验证装配工装和生产线布局是否合理,提前发现总装过程中存在的不足并且实现优化。