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随着我国建筑业的不断发展,高强度建筑用盘螺钢的需求量不断增加,对钢材的质量要求也日益苛刻。钢筋混凝土在我国现阶段乃至未来的很长一段时间内仍然会是建筑结构的主要使用材料,为满足建筑结构的需求,高强度盘螺钢的需求量及产量将依然会保持在较高的水平。盘螺钢在出厂时的各项力学性能指标(屈服强度、抗拉强度、强屈比、超强比和延伸率)必需符合标准。本文针对陕钢集团汉中钢铁有限公司生产的盘螺钢力学性能指标不足的问题,有针对性并且分批次的进行取样,对断口进行保护,分别制备成光谱试样、断口试样和金相试样。对宏观断口进行分析、利用光谱仪对试样化学成分进行检测、利用金相显微镜(OM)对试样金相面的夹杂物和金相组织进行检测、利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对金相面和拉伸断面进行微观分析。此外统计了汉钢HRB400E盘螺钢的大量成分与性能实测数据,并对成分与性能做逐步回归分析,得出成分与性能的回归方程,为汉钢成分的调整提供了参考。通过对汉钢生产的盘螺钢全面的综合分析,得出了引起材料力学性能指标不足主要是因为魏氏体和贝氏体异常组织含量较高,以及成分的不稳定。结合实验分析结果和汉钢生产工艺对改善汉钢盘螺钢力学性能指标提出了相应措施,其中对轧制温度参数的调整能够实现对组织的控制,并结合对夹杂物和成分的控制最终实现对力学性能控制。在生产HRB400E盘螺钢的过程中,?6、?8、?10的钢筋尽可能使各元素含量靠近:C:0.235%、Si:0.38%、Mn:1.13%、V:0.015%;?12的钢筋尽可能使各元素含量靠近:C:0.235%、Si:0.43%、Mn:1.18%、V:0.018%;通过延长吹氩时间等操作尽可能使夹杂物上浮进入渣中,在连铸时防止卷渣,同时可通过使用电磁搅拌技术来降低夹杂物的含量,改善夹杂物的形态和分布;严格执行控轧控冷制度,尤其是对终轧温度和冷却速度的控制,促进珠光体和铁素体的形成以及均匀分布,避免贝氏体和魏氏体等有害组织的形成,可将轧制温度参数设置为:均热段温度1070±10℃、开轧温度980±20℃、精轧前温度910±20℃、剪定径前温度900±20℃、吐丝温度890±20℃、风冷后温度670±10℃。