逆向工程是指从实物样件获取产品数学模型,进而开发出同类产品的先进技术。它改变了传统产品设计开发模式。工业品零部件加工大部分是由模具来完成的,而产品的模型是先进制造技术的基础,模型、模具设计制造技术若运用传统的方法不但周期长,还受模型、模具复杂程度的限制。而逆向工程作为新产品开发的最佳手段之一,能够缩短模型、模具设计制造周期,提高设计精度,获得较高的质量,具有广阔的应用前景。本文针对逆向工程的关键技术三维数据采集、数据处理法、构建CAD数字模型等进行了讨论研究,并基于逆向工程技术完成塑件模型重建、模具制造工作。具体研究成果如下:1、数据采集。介绍了各种测量方法的基本原理,并分析其优缺点,探讨了数据采集的准备工作,给出了测量方法的选用建议,探索了基于CMM的测量方法,并对采集的不同数据提出了不同的处理思路;2、数据处理。针对常见的数据预处理方法,介绍了几种处理方法的思路及部分算法,给出了点云数据处理的注意事项,提出了基于扫描数据的精简流程,探索了基于Imageware数据的处理方法;3、CAD模型重构。阐述了基于NURBS曲线曲面重建方法及曲线曲面光顺评价方法,探讨了基于不同测量数据的曲线曲面重构问题,探索了基于UG软件的建模方法;4、根据电工工具剥线钳的特点,采用逆向工程技术完成塑件模型重建、模具设计制造工作,即采用三坐标测量仪完成剥线钳手柄的数据采集工作;应用Imageware软件完成数据处理工作,获得完整、准确的数据;充分利用UG软件的优势,完成剥线钳手柄的模型的创建和快速成形工作,并依据其CAD模型完成了模具的设计和制造,并取得了满意的产品。研究表明,采用逆向工程的技术完成剥线钳手柄的模型重建、模具制造,可以获得较高的产品质量,提高设计开发效率,是一种行之有效的方法,具有重要的实际意义和较高的应用价值。