为了降低涂层的制备成本，采用钛、石墨和镍原料粉，利用超音速火焰喷涂技术合成TiC-Ni耐磨涂层。根据热力学原理，建立了粉末粒子加热模型，探讨了镍含量对绝热燃烧温度和粉末粒子加热过程的影响及对喷涂涂层组织和性能的影响。结果表明，Ti-C-Ni体系喷涂时，反应生成热对粉末粒子的加热过程和在飞行过程中所能达到的温度有影响。镍在反应体系中起稀释剂的作用，随镍含量增加，体系的生成热减少，反应体系的绝热燃烧温度降低，粉末粒子在火焰中的最高加热温度降低。当Ni含量为40wt％时，涂层组织致密，抗滑动磨损和冲蚀磨损性能均较好。探讨了制粉工艺对涂层组织与性能的影响，分别采用包覆型和均匀混合型制备了喷涂粉末，研究表明，包覆型粉末涂层中钛的氧化物主要以TiO2形式存在，提高了涂层的硬度。但由于制粉工艺中有2次团聚过程，在喷涂过程中聚乙烯醇分解产生的气体造成了涂层的孔隙率较高，因而降低了涂层的抗磨性能。研究了粉末粒径对涂层组织及性能的影响，结果表明，粉末粒径小，涂层组织致密，显微硬度高，耐磨性好。采用正交试验方法对喷涂工艺参数进行了优化，结果表明，工艺参数对涂层性能影响的重要性顺序为(主→次)：燃气流量→氧气流量→喷涂距离→送粉气流量；在本试验条件下，获得综合性能良好的涂层喷涂工艺参数为：氧气流量522.71/min；燃气流量=45.21/min；送粉气流量=28.61/min；喷涂距离=210mm。