论文在剖析石材锯切过程中圆锯片横向振动的研究现状及存在问题的基础上，从理论和实验两个方面展开对圆锯片横向振动的研究，论文的主要研究工作概括如下：1、对石材锯切过程中圆锯片横向振动的测量方法进行了研究，为了测量圆锯片的横向绝对振动，采用了三种去除传感器安装基准点振动的方法，并对三种方法进行了实验对比。2、对石材锯切过程中圆锯片的横向振动进行了理论建模和实验研究，分析了横向振动信号的时域和频域特性，研究了锯切参数对圆锯片横向振动的影响及横向振动与轴向力的关系，并将解析解与实验结果作了比较分析。3、运用ANSYS/LS-DYNA软件对圆锯片锯切花岗石的过程进行了仿真，分析了圆锯片在空转和锯切两种状态下的横向振动特性，并研究了开槽圆锯片的横向振动以及径向槽的个数对圆锯片横向振动的影响。通过实验研究和理论分析，本文得到如下结论：1、根据石材锯机自身的运动特点，要想测得锯切过程中圆锯片的横向绝对振动，采用非接触测量方法不能解决位移传感器安装点自身的振动问题。在圆锯片上贴电阻应变片，基于无线传感网络实现圆锯片应变信号的实时采集，能实现石材锯切时圆锯片横向绝对振动的可靠测量。2、通过锯切花岗石的实验发现，在空转状态下，圆锯片的轴向变形和轴向振动均随着转速的增大而增大；当圆锯片空转转速较高时，横向振动在频域内表现为非线性振动。锯切时圆锯片的横向振动表现为弱非线性特性。3、实验表明，圆锯片的轴向变形随切深的增大而增大、随进给速度的增大而增大、随锯片线速度的增大而减小；轴向振动随切深的增大而减小、随锯片线速度的增大而增大，随进给速度的增大而增大。4、锯切实验中，在圆锯片完全切入花岗石阶段，横向振动、轴向变形均表现为明显的周期性，周期的长度为圆锯片旋转一周所需的时间，轴向振动的周期性相对较弱。5、不同的参数组合下锯切花岗石，圆锯片的轴向变形与所受的轴向力呈近似的线性关系。在锯路形成的过程中，锯片所受的轴向力与轴向变形的变化趋势基本相同。6、运用弹性薄板小挠度弯曲的基本理论，将圆锯片简化成一个中间固支、周边自由的圆板，推导出了圆锯片在集中轴向力作用下的横向振动极坐标方程。7、将一个周期的轴向变形实验结果与解析模型计算结果进行了对比，实验结果和解析解基本吻合，验证了所建立的解析模型是正确的。8、有限元分析发现，锯切花岗石时，圆锯片在锯切弧区附近的区域轴向变形较大，说明此时圆锯片的轴向变形主要受锯缝约束的影响。仿真所得圆锯片一整周的横向振动趋势与解析、实验的轴向变形结果相似。9、基体上开径向槽会减小圆锯片的轴向变形，圆锯片轴向变形的最大值随径向槽个数的增多呈减小的趋势，但减小的幅度不大。