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本论文结合国家自然科学基金重点项目(资助号：51034002),研究了A2017合金流变轧制成形技术。利用ANSYS有限元软件对A2017合金流变轧制成形过程的热流耦合场进行了数值模拟；研究了工艺条件对A2017合金流变轧制成形组织的影响规律,优化了工艺参数；分析了A2017合金流变轧制成形过程的组织形成机理。主要的工作及获得的成果如下：(1)设计和完善了流变轧制成形装置,建立了A2017合金流变轧制成形工艺。(2)利用ANSYS有限元软件对A2017合金流变轧制成形过程进行了数值模拟,得出了工艺条件对热流耦合场分布的影响规律,模拟结果为优化工艺参数提供了理论依据。①在倾斜板表面合金温度从浇注口到出口逐渐降低,在横断面上接触倾斜板一侧合金温度比上侧低。在合金液从浇注入口向出口流动过程中,合金流速沿合金的中心线从零达到最大值,越靠近倾斜板一侧合金的流动速度越小。随着浇注温度升高,倾斜板出口处合金的温度和速度均增加。②轧制孔型中合金温度沿孔型中心线从轧辊入口到出口逐渐降低,中心合金温度高于表面温度。随浇注温度的升高,孔型出口处合金的温度明显增加,但速度变化不明显。随轧辊转速的升高,孔型出口处合金温度升高,合金熔体整体流动速度明显增加。(3)获得了工艺参数对A2017合金流变轧制成形组织的影响规律,优化了工艺参数。当浇注温度从680℃降低至660℃时,合金熔体固相率逐渐增大,所受剪切作用增强,晶粒变得细小、圆整；当合金浇注温度一定,轧辊转速在0.084m·s-1～0.105m·s-1范围内,随着轧辊转速减小,合金进入孔型时固相率提高,同时合金在孔型型腔中受剪切时间增加,对枝晶的破碎效果较好,晶粒趋于球化；随着倾斜板振动频率的升高,板带的平均晶粒尺寸及平均晶粒圆度均表现为先减小后增大,在50Hz时达到最小值；轧辊通水冷却可以获得晶粒细小且组织形貌较好的组织。最佳工艺参数为：浇注温度：660℃～680℃,轧辊转速速度：0.084m.s-1,倾斜板振动频率：50Hz,轧辊通水冷却,在此工艺条件下,板带抗拉强度为274MPa,伸长率为12.7%。(4)分析了剪切/振动作用下A2017合金连续流变轧制成形过程中组织的形成机理。倾斜板表面由两种形核机制共同作用形成了非枝晶细晶组织：①倾斜板表面上异质形核；②熔体整体爆发形核；合金晶核长大方式有两种：①直接球状长大；②枝晶破碎与长大。轧制孔型中合金熔体主要发生初晶继续长大、残余液相的二次结晶和固相晶粒的变形。