尼龙6（PA6）由于其优异的力学、耐摩和耐高温等性能在很多领域得到了广泛的应用,但PA6的极限氧指数（LOI）不高,属于可燃塑料,此不足极大的限制了其应用范围,因此对PA6的阻燃改性显得特别重要。在实际生产中,三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）由于具有无毒,含氮量高,阻燃效率好等优点广泛应用于PA6的阻燃改性,但在MCA的生产过程中具有能耗高,水资源消耗大和产生大量污水等不足,且MCA粒子与PA6树脂界面结合差,添加量也相对较大,使阻燃PA6复合材料的力学性能降低。为克服MCA制备工艺中的不足和改进复合材料的性能,本文采用两种方法制备MCA。方法一为在MCA固相合成过程中加入Si O₂溶胶对其进行表面改性得改性MCA（m MCA）,并将制备的m MCA与PA6熔融共混制备阻燃PA6复合材料。用FTIR、XRD、TG和SEM对m MCA进行表征,对阻燃PA6复合材料的阻燃和力学性能进行了测试。结果表明:m MCA中含有MCA的分子结构;m MCA的最大热失重温度有了较大的提升,达到465.2℃。在PA6复合材料中,当阻燃剂含量为13wt%时,阻燃PA6复合材料的LOI达到33%;阻燃性能达到UL-94 V0级;最大热释放速率（PHRR）较纯PA6降低了26.3%;在一定范围内,随阻燃剂含量的增加PA6复合材料的力学性能有所改善。方法二为对以尿素为原料合成MCA的制备工艺进行改进,在合成过程中加入Si O₂溶胶制备改性MCA（u MCA）,并将制备的u MCA与PA6熔融共混制备阻燃PA6复合材料。用FTIR、XRD、TG和SEM对u MCA进行了表征,对阻燃PA6复合材料的阻燃性能和力学性能进行了测试。结果表明:以尿素为原料制备出了MCA,其产率由原来的52.3%提高到73.2%,u MCA的最大热失重温度由400.6℃提高到437℃,说明u MCA的耐热性能得到改善。在PA6复合材料中,当u MCA添加量为13wt%时,PA6复合材料的LOI达到30%,阻燃性能达到UL-94 V0级。随着阻燃剂含量的增加,PA6复合材料的力学性能逐渐降低。