近年来,随着智能制造领域的快速发展和产业革命,以大规模生产为导向的产品供应模式逐渐转变为以用户需求为导向的灵活生产,这一转变对产品生产流程中的生产状况追溯提出了更高的需求。用户和采购商也加入到对产品生产状况追溯的需求者行列之中,相比于以往专业产品追溯人员,这些新的群体对报表数据敏感度更低,对可视化界面依赖更高,使用仿真系统模拟重现具体生产情况就成为了一个很好的主意。然而传统工业仿真主要集中在生产设计,工厂产线布局等方面,在产品生产流程追溯上运用较少,且存在可扩展性差,开发周期长,成本高等问题。随着虚拟引擎技术的成熟与发展,为该问题的解决提供了新思路。本论文基于Unity3d虚拟引擎和3ds Max建模软件,以轴承和轴自动生产装配线为例,进行了智能制造仿真系统的可行性研究。通过对项目本身需求和现有条件的分析,选取Unity3d作为虚拟开发引擎,3ds Max作为建模软件。接着完成项目功能需求分析和总体设计,在此基础上使用3ds Max构建基础模型,使用Unity3d搭建虚拟场景,使用C#完成脚本设计,在这个过程中涉及到:建模、渲染、光源、钢体、天空盒、用户界面、碰撞检测、视角控制、物理系统、事件管理等一系列虚拟仿真技术。最后完成对系统的检测和优化,形成一个完整的智能制造仿真系统设计实例。通过本文的验证性开发,验证了Unity3d运用于智能制造仿真系统的可行性。虽然目前虚拟引擎在智能制造领域的运用较少,但随着虚拟引擎技术的日渐成熟,在智能制造领域必将发挥更重要的作用。