陶瓷注射成型技术是近年来发展起来的近净成型技术,能够一次性成型复杂精密的陶瓷部件,其制备工艺包括喂料的制备、注射成型、脱脂以及烧结四个方面。本文围绕Sialon陶瓷的注射成型的工艺过程,研究了粘结剂的选取、喂料流变性能、注射工艺、溶剂脱脂工艺和烧结工艺等工艺过程,找出注射成型技术中的关键环节,制备出满足要求的陶瓷制品。陶瓷注射成型中喂料的流变性能是影响成型制品质量的一个关键因素,以Si₃N₄和AlN等粉末为主要原料,选用石蜡（PW）、高密度聚乙烯（HDPE）、硬脂酸（SA）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）粘结剂体系制成注射成型喂料,使用毛细管流变仪测定喂料的流变参数,通过线性回归分析,计算出非牛顿指数和粘流活化能,分析其流变行为,选择流变性能较佳的喂料作为最终注射成型喂料。注射成型过程是整个实验中关键步骤之一,在HMD88M3注塑成型机上反复注射实验,得出不同形状的坯体所适合的注射参数不同,如注射成型中最主要的注射压力和注射温度,考察注射参数对成型坯体的影响,对整个工艺参数进行优化,获得了适合本研究的最佳参数。研究了注射成型工艺过程中可能出现的缺陷,分析了缺陷产生的原因并且优化工艺以避免缺陷产生。采用溶剂脱脂方法进行脱脂,考查注射成型中溶剂脱脂工艺的脱脂温度、脱脂时间、脱脂溶剂浓度、试样厚度、溶剂加入方式及表面积与体积之比等参数对坯体脱脂的影响,对溶剂脱脂过程中可溶组元的最大脱除率作了初步的分析。通过对粘结剂和喂料的热分解行为的探讨,得到理想的脱脂工艺条件和曲线,使粘结剂完全脱除且脱脂坯无缺陷和变形。论文还研究了Sialon陶瓷的常压烧结及晶化热处理工艺,测量了热处理后的试样密度、硬度及收缩率。