由于国内外纺纱行业的日渐发展，对气流纺纱机的需求也越来越大，气流纺纱机控制的电子化、自动化和高度的可靠性一直是纺纱机械研制研究的重点。本课题是企业委托我系研究的实际课题，内容是研究和改善气流纺纱机的电气控制系统，使得它更具实用性和可靠性，适合气流纺纱工厂提高生产率的要求。气流纺纱机电气控制系统需要完成的基本任务有两个，一是纱线的自动接头，二是完成纱线的清纱，在实现功能的基础上结合气流纺纱原理完成数据统计、分析、工艺改变时的参数修改调节任务，使得该套电气控制系统更具实用性。 我们开发的整个气流纺纱机电气控制系统由人机界面（触摸屏）、作为主机的PLC、总线、纱锭控制器、纺纱纱锭控制设备以及若干其它设备构成。系统内主机通过总线连接若干台控制器，每一台控制器下面控制六套纱锭的控制设备，可以完成纺纱时的清纱、给棉、半自动接头、数据采集等动作。 系统采用的开发平台有西门子公司的S－200系列PLC和微芯公司的PIC16F877单片机。利用PLC作为系统主机。从机采用PIC16F877构成的模拟PLC平台。此模拟平台不仅可以用于气流纺纱机的电气控制系统，而且几乎可以用于所有的小型甚至中型工业控制用PLC的应用场合。 系统较好地完成了气流纺纱过程中的半自动接头任务；能够快速、准确地检测出各种纱疵，并根据不同的纱疵类型以不同的方式将其清除；可清除多种纱疵，且各种纱疵的确定可根据需要设置模糊的过渡标准；能够对纺纱过程中的各种数据予以记录、统计；可以灵活设定参数。 本人负责研究系统的设计并结合纺纱原理改善电气控制系统功能。本文叙述了气流纺纱的原理，并结合理论对调试中出现的问题进行了分析，提出了系统性能改善参数自适应调节方法和系统小规模组网运行结果。比较完整地叙述了气流纺纱机电气控制系统的开发完善过程。