本文以大热输入焊接用高强钢12MnNiVR为研究对象,通过焊接热模拟实验,研究钢的中夹杂物与晶内铁素体形核之间的关系,并确定诱导晶内铁素体形核的夹杂物类型。通过碳萃取复型实验及透射电镜和Image Pro Plus分析软件,研究实验钢在400kJ/cm及800kJ/cm的条件下,第二相粒子在不同焊接热循环中的变化规律及其对奥氏体晶粒长大的影响。针对可诱导晶内铁素体形核的夹杂物,利用扫描电镜研究这类夹杂物周围是否存在贫锰区,并用贫锰区机理解释这类夹杂物的诱导形核现象。用ASPEX及扫描电镜对实验钢冶炼过程中,可诱导晶内铁素体形核的夹杂物的演变规律进行研究,为工业生产提供参考。通过以上研究得到了以下研究成果:（1）Al-Ti+MnS和Mg-Al-Ti+MnS复合夹杂物能诱导IGF形核并促发感生形核,其中Mg-Al-Ti+MnS类复合夹杂物在钢中占绝大多数。（2）焊接热循环后,CGHAZ中存在大量TiN粒子,随热模拟冷却时间的延长,粒子发生溶解和长大,导致粒子对奥氏体晶粒的钉扎作用减弱,但即便在t_8/5（28）730s的焊接热循环条件下,CGHAZ中仍存在大量的细小粒子,依然能够保持对奥氏体晶粒的钉扎作用。（3）Al-Ti+MnS和Mg-Al-Ti+MnS复合夹杂物周围存在贫锰区,且贫锰区机理能够解释这两类夹杂物诱导形核机理。（4）Mg-Al-Ti复合夹杂是在LF精炼加钛后形成的,且数量较少,冶炼过程中钢水中大部分氧化物夹杂先由硅锰氧化物转变为Al-Ti（Mg-Al-Ti）复合夹杂,接着再转变为Mg-Ti（Mg-Al-Ti）复合夹杂,最后转变为Mg-Al-Ti复合夹杂。连铸试样中的夹杂物主要以Mg-Al-Ti复合夹杂的形式存在,且小于5μm的夹杂物占95%以上,这表明此冶炼工艺在提高钢水洁净度的同时也生成大量有利于晶内铁素体形核的夹杂物。