在钢材的压力加工过程中,轧件由于受轧制、冷却、运输或热处理过程中的诸多因素影响会产生弯曲而影响产品质量。为了消除这些弯曲缺陷,轧件需要在矫直机上进行矫直。根据设备结构特点,矫直机可以分为压力矫直机、辊式矫直机、斜辊矫直机和张力矫直机四种类型。在钢管生产中应用较多的是压力矫直机和斜辊矫直机。本文简单介绍了六辊液压矫直机生产线的布置状况、控制设备、实现功能,及其工作流程。斜辊矫直机是钢管生产工业中十分重要的设备,液压控制系统又是钢管矫直机的核心部分,本课题研究的重点是钢管矫直机的液压控制系统,在理论分析的基础上实现了基于PLC的矫直机液压控制系统。通过对斜辊矫直机矫直原理的研究,做出了液压控制系统的工作原理,并在此基础上进行了选型设计计算,最后做出液压控制系统的实物并进行安装调试。最后利用西门子的PLC来实现整个自动控制过程。PIC进行矫直数量的统计。本文着重快开式油路的设计,该机装有上下三组矫正辊,其中三组中的下辊为主动辊,上辊为从动辊。入口上下辊,出口上下辊,中间上辊竖直方向的运动分别由液压缸驱动,三个主动辊的转动由电机带动。每组矫正辊前加装光电开关用以即时感应是否有管箍或管螺纹通过,当管材由输送线输送到整机入口处,液压动力依次带动入口上下辊,中间上辊,出口上下辊迅速开启,管箍或管螺纹通过后上下辊同时夹紧以实现矫直目的。本文的研究结论在生产现场得到了验证,为企业取得良好的经济效益提供了可靠的技术基础。