烘干筒是沥青混合料搅拌设备的核心总成,其性能的优劣与沥青混合料的加热温度、燃油消耗率、电能消耗等指标有着密切联系。研究烘干筒的驱动功率,对于提高烘干筒运转的稳定性、指导烘干筒的设计及降低能源消耗有着重要的意义。本文结合烘干筒的结构特点,对骨料在滚筒内部的运动规律进行了分析,按运动状态的不同对骨料进行了分类;建立了骨料滞留时间、各区段骨料质量、对流区叶片最大持料量的数学模型;得出了不同区段内的骨料对烘干筒驱动的影响规律。通过分析烘干筒的受力状况,建立了烘干筒驱动功率计算模型,与现有的公式相比,更加符合沥青混合料搅拌设备烘干筒的特点。结合计算模型,分析了生产率、筒体长度、筒体直径、滚筒转速、筒体安装倾角等因素对烘干筒驱动功率的影响;根据理论计算结果,分析了各部分消耗的功率在总功率中所占的比例,发现对流区维持物料运动所消耗的功率占比最高,挡轮摩擦所消耗的功率占比最小。然后,以某厂家提供的4000型烘干筒为研究对象,对驱动功率计算模型进行了试验验证,结果表明:虽然理论值小于实测值,但试验值与理论值的相对偏差始终在10%左右,理论值与试验值的变化趋势是一致的,取修正系数k_p=1.115,可使理论值更加贴近试验值。最后,以试验样机为基础,利用优化设计理论与MATLAB软件对烘干筒的工作参数进行了优化,得出了在最小驱动功率下,烘干筒各参数的最佳值,对于烘干筒的设计具有一定的指导意义。