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高压辊磨预处理具有明显改善铁矿氧化球团质量和降低生产能耗等作用,在铁矿氧化球团生产中已经开始得到推广应用。关于高压辊磨在铁矿氧化球团生产中的作用研究较多的是对生球质量改善方面,对其在铁矿氧化球团固结中的作用及机理研究较少,认识尚不深入。研究高压辊磨在铁矿氧化球团固结中的作用对加快其在铁矿氧化球团生产中的应用具有重大意义,有助于我国钢铁生产行业技术进步。本文分别以袁家村赤铁精矿和峨口磁铁精矿为研究对象,在研究高压辊磨对铁矿氧化球团固结强度的影响基础上,运用X射线衍射分析、激光粒度分析、光学显微结构分析等现代技术手段,从高压辊磨后铁精矿的比表面积、晶格缺陷程度、微细颗粒含量,以及分散程度与铁精矿球团固结强度的关系等方面,并结合高压辊磨对铁精矿球团氧化动力学、宏观或微观结构的影响,系统地研究了高压辊磨预处理在铁精矿氧化球团固结中的作用机理,取得以下结论：(1)高压辊磨预处理具有显著提高赤铁矿氧化球团固结强度的作用,能明显降低预热焙烧温度和缩短预热焙烧时间,但是对磁铁矿氧化球团的固结强度没有明显的提高作用。(2)高压辊磨后铁精矿性能与铁矿氧化球团固结强度的关系研究发现,高压辊磨预处理后,原料分散程度差及微细颗粒含量增大是影响铁矿氧化球团固结强度的主要原因。(3)赤铁精矿在高压辊磨机对辊的高压下形成坚硬的料饼,大量坚硬的颗粒聚合体保留到铁矿球团中,提高了铁矿球团颗粒接触面积；同时,赤铁精矿中微细颗粒,特别是-0.005mm粒级含量的增大,提高了铁矿球团的紧密程度和矿物颗粒的表面活性,促进了固相结晶反应,有利于Fe203微晶键的形成及高温再结晶过程,从而提高了预热焙烧球团冷态强度。(4)磁铁矿球团氧化动力学研究结果表明,在850℃-1000℃温度范围内,磁铁矿球团氧化反应过程受内扩散控制,高压辊磨不能改变氧化过程的控制环节,仅能使磁铁矿球团氧化反应的表观活化能提高10.58 kJ/mol。高压辊磨后铁精矿分散程度差和微细颗粒含量的增大,一方面促进了固相结晶反应,另一方面也加快了磁铁矿球团表面颗粒的氧化反应和致密氧化层的形成,阻碍了氧气的扩散,从而降低了磁铁矿球团的氧化程度,导致焙烧球团致密壳层的形成和内应力的提高,不利于磁铁矿氧化球团冷态强度的提高。