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根据1Cr21Ni5Ti钢钎焊后出现的脆化问题，结合钎焊后发生脆化的温度(400℃～600℃)，针对性地研究了与脆化相关的相变及时效析出行为，依据相变和析出研究结果，进一步研究了1Cr21Ni5Ti钢在400～600℃之间时效脆化特征及相关的控制因素，研究得出了脆化敏感性时效温度及相应的脆化机制，并探索了高Ti、Al含量钢脆化倾向较大的内在原因，在此基础上研究了缓解脆化的工艺。
本文的一些研究结果是1Cr21Ni5Ti双相不锈钢中首次发现的，其中相变和时效析出新发现的结果如下：①铁素体与奥氏体的热膨胀差异使1Cr21Ni5Ti钢α’马氏体点(Ms)高出奥氏体不锈钢很多。②板条α’马氏体具有自触发形成的特点，其惯习面接近于{575}f。③α’板条马氏体与母相奥氏体之间的位向关系(K-S或N-W关系)决定了相邻板条马氏体间的位向关系，首次系统阐述了多年来这一问题争论的原因。④根据α/γ界面和α铁素体内M23C6碳化物不同的位向关系结果，首次明确了奥氏体/M23C6/铁素体(马氏体)三者之间的位向关系，即M23C6优先在奥氏体上析出，并与奥氏体同位向，但α铁素体内析出的M23C6与α铁素体也是同位向的，因此M23C6与铁素体之间的K-S(或N-W)关系是通过α/γ两相间的位向关系(K-S或N-W关系)演变的，若α/γ两相间的位向关系遭到破坏，则M23C6与铁素体之间的K-S(或N-W)关系不再存在。关于1Cr21Ni5Ti双相不锈钢脆化得到如下结果：①首次发现550℃时效冲击韧性对Ti、Al含量不敏感，脆化与NiTi、NiAl、Ni3(Ti,A1)类金属间相无关。②找出了1Cr21Ni5Ti钢严重脆化的时效温度，即450～500℃。在这一温度区间时效，脆化倾向对Ti、Al含量极为敏感。③铁素体相脆化是1Cr21Ni5Ti钢450～500℃之间时效脆化的主要原因，脆化的铁素体发生解理或准解理断裂，使冲击韧性降低。高Ti、Al含量的钢铁素体相比例明显增加，使冲击韧性急剧下降。④马氏体相变后1Cr21Ni5Ti钢奥氏体量相对减少，使冲击韧性有所下降，但下降程度有限，并不是1Cr21Ni5Ti钢脆化的主要原因。⑤Ti、A1含量较高的钢脆化处理后(即550℃×1h加热后，以100℃/h冷至300℃后空冷)，脆化倾向较大主要是脆化处理过程中550～300℃之间缓冷造成的。⑥锻造比对1Cr21Ni5Ti钢的时效脆化倾向有较大的影响，增加锻造比可改善奥氏体的形态，明显缓解450～500℃的时效脆化，尤其是短时间时效的脆化，对Ti、A1含量较高的钢通过改锻，增加锻造比可有效改善奥氏体相的形态和分布，减轻了脆化程度，使脆化处理后冲击韧性大幅上升。