金属表面涂层是提高金属表面性能非常有效的方法,可作为增加零件耐磨、抗蚀和提高强度的手段,因此,研究涂层及其涂层材料性能是很有意义的.该文通过试验的方法,观测真空熔烧镍基合金和钴基合金与碳化物复合涂层在不同热处理后的微观组织结构、相结构,测试涂层的硬度和疲劳强度;研究其在不同含量WC硬质相涂层的耐磨性和耐腐蚀性.用X射线衍射仪对涂层中的相结构进行分析,得到热处理不能改变涂层中相的种类,但能够改变一些相的含量;一部分WC与合金中的一些相互扩散形成金属复相化合物.测量涂层的洛氏硬度和显微硬度,在相同的条件下,镍基合金涂层的硬度比钴基合金小,但经过热处理后,镍基合金基体的硬度大于钴基合金基体的硬度,对基体的常规热处理时,热处理对基体的硬度影响很小;涂层显微硬度的分布是中间高两边低,镍基合金更为明显.扩散层的硬度较低,热处理也未提高其硬度.对涂层进行磨损试验,在干摩擦条件下,淬火45钢的磨损量是镍基合金—WC复合涂层的2倍以上,是钴基合金—WC复合涂层的3~7倍;在L-CKC220润滑摩擦条件下,是钴基合金—WC复合涂层的2~3倍;随着载荷的增加,淬火45钢的磨损量与钴基合金—WC复合涂层磨损量的比值增加.对镍基合金涂层和钴基合金涂层进行酸、碱溶液的腐蚀试验,并与45钢进行比较.镍基合金涂层和钴基合金涂层在酸性溶液和碱性溶液中的腐蚀量均远远小于45钢;在镍基合金涂层和钴基合金涂层中,随着WC含量的增加,耐腐蚀能力下降.镍基合金涂层和钴基合金涂层在酸性溶液中不易形成致密的钝化膜,而在碱性溶液中能够形成较致密的钝化膜.