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磁性材料是国民经济各个领域中不可缺少的功能材料,软磁材料则是磁性材料中应用最广、种类最多的材料之一。本文针对铁基磁粉芯材料,首先对高纯铁粉进行表面改性处理,以提高铁粉的绝缘性和分散性,表面改性后的铁粉体分别与SiO2、Al2O3、TiO2粉体和FeCuNbSiB纳米晶粉体利用高能球磨方法进行复合,复合粉体在570MPa压力下在模具中制备成磁粉芯;然后,针对制备的磁粉芯研究了具体的热处理工艺;最后,较系统地研究了各种磁粉芯的软磁特性,优化出了综合软磁性能最佳的磁粉芯组成和制备工艺。研究结果表明,铁粉与1～7wt%的陶瓷粉体（SiO2、Al2O3、TiO2）进行高能球磨后成为物理复合的复合粉体。Al2O3粉体/铁复合粉体具有最佳的成型性能,经过模压后磁粉芯的致密度达到80%以上;该磁粉芯经过“1000℃×保温1h”的热处理后,磁粉芯内铁粉出现冶金结合,当陶瓷粉体含量大于3wt%时,生成典型的Al2O3粉体/铁基复合材料。复合材料磁粉芯的磁导率和能量损耗显著优于粉体未表面处理和复合的磁粉芯。铁粉经过表面处理后与5wt%的Al2O3粉体复合后,其磁粉芯综合软磁性能最佳;采用Fe粉复合FeCuNbSiB纳米晶粉体制备了磁粉芯,当375℃退火,由有机绝缘剂、60wt%FeCuNbSiB纳米晶粉、100～200目制备的磁粉芯,其μe达52.72、损耗Pu为0.01317 J/m3、Bs为3.92×10-3T、Br为6.48×10-5T、Hc为1.28A/m。通过对FeCuNbSiB纳米晶/Fe磁粉芯软磁性能研究显示,磁粉芯受退火温度的影响较大,在200～350℃和350～400℃内,随着退火温度的升高,磁粉芯的μe都是先增大后减小,375℃达到最大值34.2;当FeCuNbSiB纳米晶粉体复合量为40～80wt%时,随着FeCuNbSiB纳米晶磁粉量的增加,磁粉芯的μe先增加后减小再增加,FeCuNbSiB纳米晶磁粉量为60wt%时,μe达到最大值36.4;在100KHz～1MHz频率范围内,磁粉芯的软磁性能具有较好的频率稳定性,其中心频率在500KHz附近,并随着FeCuNbSiB纳米晶磁粉的增加而向高频发生偏移;当纳米晶粉体粒度在60～400目时,粉体的粒度越大,μe越大,Q值越小,当粉体粒度为100～200目时,μe达到最大值40.5。