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针对现有干燥行业废热回收中,通常不考虑实际湿空气冷凝器的热湿耦合效果,直接给定湿空气冷凝器出口状态,且对高温高湿空气冷凝研究较少的问题,通过研究湿空气冷凝传热传质机理,基于焓差分析和析湿系数法,使用MATLAB软件,建立了一种更准确的非线性热湿耦合计算的湿空气冷凝器模型。分析了冷侧流体分别为干冷空气和有机工质R134a时,湿空气冷凝器换热性能随湿空气入口参数的变化,并将其应用到干燥系统中,分析对整个干燥系统性能的影响。研究结果表明:当冷侧流体是干冷空气时,同含湿量下,随着湿空气入口温度上升,湿空气出口温度逐渐提高,凝水量逐渐减少,换热量先减小后增加,存在最小换热量;随着湿空气入口相对湿度增加,湿空气出口温度逐渐增加、冷凝器的换热量增大,且出现冷凝后换热量增大趋势加快、凝水量增加;随着湿空气质量流量增加,湿空气出口温度升高,且增加速度随着质量流量的增加减缓,凝水量先增大后减小,湿空气质量流量存在一个最佳值,使得凝水量最大,相对湿度为60%,最佳质量流量为0.02 kg/s,最大凝水量为0.48 g/s,相对湿度为70%,最佳质量流量为0.02kg/s,最大凝水量为0.61 g/s,相对湿度为80%,最佳质量流量为0.03 kg/s,最大凝水量为0.74g/s。湿空气出口含湿量逐渐增大,换热量先增大后减小,湿空气质量流量存在一个最佳值,使得换热量最大。当冷侧流体是有机工质R134a时,同一含湿量下,随着湿空气入口温度升高,凝水量逐渐减少为0,换热量先减小后增大,湿空气入口温度相同时,含湿量越低凝水量越少,换热量越小,最小换热量越小,达到最小换热量后,不同含湿量对湿空气冷凝器的换热量几乎没有影响;随着湿空气质量流量增加,湿空气出口温度升高,升高速度减缓,凝水量先增大后减小,湿空气质量流量存在一个最佳值,使得凝水量最大,含湿量越高,最佳质量流量越大,换热量先增大后减小,存在最大换热量;随着R134a蒸发温度上升,凝水量减少,换热量减小,蒸发温度上升到某个值时,不出现冷凝,换热量下降速度变缓。最后,建立干燥系统模型与湿空气冷凝器模型耦合,预测干燥系统的性能随湿空气入口(即干燥室出口)温度,露点温度,有机工质蒸发温度的变化规律。当含湿量一定时,湿空气入口温度越低,系统性能越好;入口温度一定时,湿空气相对湿度越大,系统性能越好;在研究范围内,蒸发温度较低和较高时,系统凝水量和换热量都比较大,而ORC系统净功随蒸发温度升高而增大,因此蒸发温度较高时,系统能取得更好的综合性能。