自硬呋喃树脂作为一种铸造生产用的粘结剂,具有强度高、溃散性好、黏度低、耐酸碱和有机溶剂等优异特性,而且其合成工艺简单、生产成本低,在铸造生产中得到广泛应用。但呋喃树脂在生产实践中还存在着一些亟待解决的问题,主要是：树脂在合成和放置过程中易出现浑浊、分层、沉淀等现象,影响树脂外观和稳定性,不但让人产生不良印象,而且给生产使用带来不便；现用的固化剂游离酸含量高、固化速度慢,更主要的是固化剂合成原料紧缺,生产成本高。本文针对自硬呋喃树脂存在的问题主要做了以下研究：(1)通过正交试验,对树脂合成过程中加成阶段及缩聚阶段甲醛尿素摩尔比(F/U),反应介质PH,反应温度、时间等进行了考察,探索了影响树脂外观的主要因素,初步得出最佳工艺条件。(2)通过单因素实验,对加成阶段甲醛尿素摩尔(nF1/nu1)、pH值、加成阶段反应温度和时间,缩聚阶段的pH、缩聚阶段反应时间、温度,以及糠醇加入方式、真空脱水位置等进行深入的研究和探索,具体分析了各个工艺条件与树脂外观、游离甲醛含量、树脂黏度和树脂砂强度的关系；并通过对树脂合成过程中不同阶段、不同工艺条件下的试样进行红外光谱分析,从其微观结构差异分析了导致树脂浑浊、分层、产生沉淀的原因,推测了其反应机理。(3)探索了硫酸酯类固化剂的合成条件,通过性能(游离酸含量,固化速度,砂型强度)和成本比较,制备了一种满足生产要求,成本较低的固化剂。并利用热重分析方法比较了不同固化剂对呋喃树脂热稳定性的影响。