随着我国国民经济的迅猛发展,对电力的需求也快速增加。燃煤火电在电力生产中占据主导地位,每年要消耗大量的煤炭资源,产生的大气污染也非常巨大,并且,煤粉锅炉炉内的燃烧工况十分复杂,涉及燃烧、流动、传热等多方面过程,受到诸如风量、风速、各次风的比例、燃煤的种类、煤粉浓度和细度、机组负荷等诸多因素的影响。而且,这些因素又往往相互影响,互相交织,更增加了燃烧过程的复杂性,因此检测和改善燃煤火电厂的燃烧工况,对于解决电站锅炉运行所面临的双重要求——降低运行成本与降低污染物排放,同样有重要的意义。锅炉燃烧控制系统是典型的多变量、非线性、时变、大时滞的复杂系统,对象模型难以建立,采用传统的控制方法,很难达到理想的控制效果,因此要研究新的智能控制策略来满足控制要求。同时由于司炉凭经验调节给粉机转速控制给粉量,但实际上,给粉机转速与给粉量并非线性对应关系,国内许多电站在锅炉的实际运行过程中,因四角配风不均、风煤比失调,从而造成锅炉爆管及燃烧器损坏变形,一次风管堵管及着火事故时有发生,本文的主要工作内容如下：1.本文基于模糊控制理论与常规控制有机结合,研制了一套先进的锅炉燃烧控制系统：(1)主蒸汽压力控制系统,采用了以主蒸汽压力为主控参数,煤粉量浓度为副控参数的模糊PID新型均衡燃烧控制系统。(2)送风控制系统,采用了以烟气含氧量为主控参数的PI串级控制系统。(3)引风控制系统,采用了以送风量为前馈信号,引风量为控制量的引风控制系统。2.结合模糊控制技术,设计了基于OPC技术的模糊控制软件包,提出了软件包的总体框架,以及各个功能模块的设计方法。3.利用Visual Basic6.0工具实现OPC客户端,从力控的OPC服务器中读取实时数据并进行数据处理。4.本文采用工控机+组态软件+PLC构成小型集散型控制系统方案,根据控制思想设计出燃烧系统的总体结构,选用PLC作为燃烧系统的下位机,并具体说明了系统的硬件设计方案和硬件的选择和配置,接着对本系统的软件设计和实现过程进行了详细的说明。上位机监控软件采用力控6.0实现和下位机的通讯,并将燃烧系统运行的过程数据实时提供。可根据燃烧系统实际情况计算设定燃烧系统目标值,对于偏离目标值的参数提出报警等,提高燃烧系统效率。通过仿真和离线调试,验证了本设计方案的有效性。