海泡石纤维作为一种天然增强型非金属粘土矿物纤维，不但无毒害、资源丰富、利用价值高，而且由于它具有吸附性能和耐高温等特点，可作为提高橡胶基体综合性能的填充材料，从而扩大橡胶复合材料的应用范围。然而由于天然海泡石矿粉纯度低、分散性差、与聚合物结合力低，制约了海泡石纤维在复合材料领域的应用。氟橡胶是一种耐高温、耐油、耐化学腐蚀的特种橡胶，在所有的合成橡胶中拥有最佳的综合性能。其本身特殊的化学结构使其与绝大多数填料的界面粘接强度低，相互作用较弱。而以活化后海泡石纤维以其特殊的晶体结构提高与氟橡胶基体间的相互作用，不但扩大了海泡石的应用范围，也能使氟橡胶的应用更加广阔。为了制备海泡石/氟橡胶复合材料，首先从海泡石活化工艺出发，研究了海泡石纤维晶体结构特点，然后通过对四丙氟橡胶交联机理的研究，更深入地掌握了氟橡胶硫化工艺与硫化反应之间的关系，为复合材料制备工艺提供了理论依据。最后通过对活化海泡石/氟橡胶复合材料的硫化特性、物理性能、微观结构和热性能的表征，分析了活化海泡石在氟橡胶中的作用机理。本研究主要分为以下三个部分：第一部分，系统研究了不同活化工艺条件对海泡石及其晶体结构的影响。采用差热分析扫描仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、红外光谱仪、氮气吸附等方法对活化海泡石进行表征表明，酸活化一方面可除去方解石等杂质，另一方面可使海泡石晶体中的镁离子逐步脱除，使其Si-O-Mg-O-Si键变成两个硅羟基基团，微孔变为中孔；热活化使海泡石纤维通过表面活性或羟基缩合团聚形成纤维束，纤维束中纤维间孔道一般为中孔，故SEP-E、SEP-EL、SEP-EM中孔比率均在80%以上。第二部分，采用N, N’-间苯基双马来酰亚胺(MPBM)作为四丙氟橡胶/DCP交联反应的共交联剂，利用MDR硫化仪和DSC方法，研究了MPBM对四丙氟橡胶/DCP交联反应特性的影响，探讨了四丙氟橡胶/DCP/MPBM的交联反应机理。结果表明四丙氟橡胶/DCP交联时存在β断链反应，高温有利于四丙氟自由基的β断链反应；添加MPBM后可减少发生β断链反应的四丙氟自由基数量，提高交联密度。第三部分，采用开炼共混和平板硫化方法制备活化海泡石/氟橡胶复合材料。研究了不同活化海泡石用量对该材料的硫化特性、拉伸性能，耐磨以及热稳定性的影响。活化海泡石纤维在氟橡胶基体中分散均匀；海泡石纤维的应用提高了复合材料的交联度、硬度以及耐磨性能；海泡石纤维含量的变化使氟橡胶复合材料拉伸强度呈现拉伸强度先增大后减小的趋势；随着海泡石用量增加，延缓了橡胶的热分解，提高了它的热稳定性。