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裸露的钢铁在空气和水分的综合作用下很容易发生电化学腐蚀而失效,为了延长其寿命并且使其具有一定的装饰性,本文采用对Q235钢热浸镀铝并在铝层上涂覆低表面能有机涂层达到其目的。这种双层保护可以充分发挥二者的优势,热浸镀铝层作为完整的涂层可以包裹钢基体,即使铝层有孔隙,由于铝的腐蚀电位比铁更负,可以起到阴极保护的作用,因此热浸铝层可以有效保护钢基体几十年；具有低表面能的聚苯硫醚(PPS)-聚四氟乙烯(PTFE)涂层,水在其上面具有较大的接触角和较小的滚动角,涂层上的灰尘等其他杂质悬浮于雨水中时就很容易被冲走,借助雨水保持了自身的清洁,这就解决了镀铝层常年累月会发黄、老化等不美观的问题。本文在热浸镀铝和化学氧化铝层的基础上,研究了PPS-PTFE体系低表面能涂料的配方以及涂膜的烧结工艺。试验表明：热浸铝在温度为720℃-725℃上升时所得铝层最光滑均匀；化学氧化最佳工艺为在35℃溶质含量为CrO325g·L-1、H3PO460ml·L-1、(NH4)2HPO42.5g-L-1、NH4HF3.5g-L-1、H3BO31.2g·L-1的溶液中氧化6min可以得到凹凸不平的结构；最佳的PPS分散液配方为：PPS6g、TiO23g、Cr2O33g、PVA10g、SDS4g、 H2O300mL;最佳的涂料组成是PPS分散液和PTFE分散液的体积比为12：1；通过辊涂的方式涂覆于基体上,最佳烧结工艺是首先在80℃保温5min,然后200℃保温15min,最后在360℃保温15min。最佳冷却方式为空冷。对涂层检测结果表明：利用十字划格法所得25格没有任何一格破坏,有机涂层的附着力良好；接触角最大为126。,具有了很好的疏水效果；通过极化曲线和阻抗的分析,涂覆低表面能有机涂层的试样比未涂覆的试样在3.5%NaCl溶液腐蚀体系中,其腐蚀电流可以减少十倍左右,并且阻抗值的数量级是105Ωcm2,远大于未涂覆有机膜的阻抗值400Ωcm2,因此使热浸镀铝层的耐蚀性进一步提高。