连轧无缝钢管机组是热轧管机组中有代表性的典型现代化装备。连轧无缝钢管机组具有高产、优质、低消耗以及便于实现机械化、自动化和计算机控制等特点，在世界各主要产钢国家得到了广泛的应用。某钢铁公司钢管厂的PQF连轧机，于2006年开始规划建设，2008年正式投产。该连轧机主体在轧制钢管过程中一直运行良好，轧制出的钢管质量也比较好。但是其减速机轴承使用寿命较短，经常出现一些故障影响生产，尤其是轧机前1～3架下辊的减速机。因此，本文对1～3架下辊的减速机轴承进行故障分析。本论文首先对PQF连轧机VRS～R5下位减速机中的轴承在最大轧制力工况情况下进行受力分析与计算，得知R2下位减速机的高速轴23130双列调心滚子轴承受力较大，易损坏。并计算出23130双列调心滚子轴承所承受的复合载荷轴向力与径向力的大小。其次，建立滚动轴承三维立体模型，采用ANSYS有限元分析方法，并通过施加轴向力和径向力最大载荷对主减速机的高速轴轴承各部分进行强度分析计算，得到滚动轴承内圈、外圈及滚动体的应力分布，从而确定滚动轴承内圈与滚动体接触处应力最大，此处为滚动轴承的薄弱位置。再次，对生产现场R2下位减速机滚动轴承进行测试研究，采集减速机轴承座的振动信号，并进行时频分析，确定主减速机轴承故障形式和故障位置。根据上述分析结果，提出高速轴滚动轴承的改进意见，以便提高滚动轴承的使用寿命，降低故障率。