TPM( Total Productive Maintenance)已经成为被国际企业界广泛认同的、成功的维修管理模式,是以设备的维护管理为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程,为企业构筑防患于未然的机制,它对降低生产成本、提高生产效率、改善企业经营管理、增强企业竞争力起着重要作用。TPM模式的推广促进了设备综合效率(Overall equipment effectiveness)在全世界的推广和运用,而近几年各种维修理论的兴起和完善则丰富了设备综合效率理论,提升了设备综合效率在制造业企业中作为设备管理关键业绩指标的指导地位。本文在研究及分析TPM的基础上,研究设备综合效率的定义及组成部分、公式、实质,提出设备综合效率的历史背景、意义以及在各行业运用的情况。通过研究设备综合效率和TPM(全员生产性维修)、预防性维修、状态维修、可靠性维修、精益生产的关系以及研究设备综合效率在设备管理指标中所处的地位以及与其他指标的关系,对目前宝钢股份宝钢分公司热轧厂设备综合效率计算的两种方法进行比较分析,解决了困扰热轧厂设备综合效率计算的方法问题,同时从五个方面对影响热轧厂主轧线设备综合效率的关键因素进行损失分析研究,找出提高设备综合效率的对策,研究建立了一套适合热轧厂主轧线设备管理并持续提高设备综合效率的全员设备管理体系,包括制度、指标、组织架构、改进方案等内容。本文的研究成果在宝钢股份宝钢分公司热轧厂得到实施,并取得了良好的应用效果。