在海上大型钢结构的长效防腐蚀领域,热喷涂锌铝合金防腐涂层技术正逐步替代纯锌、纯铝涂层技术,因此,研究Al-Zn涂层的制备及其耐蚀性能对其应用具有重要的工程价值。本文利用正交试验的方法优化了电弧喷涂工艺参数,并采用优化后的工艺参数制备了Al-Zn-Si合金涂层与相同铝含量的Al-Zn伪合金涂层。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪、X射线衍射仪等分析了涂层腐蚀前后的组织。通过盐水全浸实验、中性盐雾实验、电化学测量技术,对比研究了相同铝含量的Al-Zn-Si合金涂层与Al-Zn伪合金涂层在不同模拟海洋环境下的耐蚀性能。为缩短实验时间,在涂层表面进行人工划叉破损处理,同时对部分涂层进行封孔后处理,研究封孔处理对涂层耐蚀性能的影响,并对Al-Zn-Si合金涂层的耐蚀机理进行了探讨。研究结果表明,优化后的最佳工艺参数为:喷涂电压28 V,喷涂电流180 A,喷涂距离150mm,空气压力0.6 MPa。Al-Zn-Si合金涂层与Al-Zn伪合金涂层厚度均约为200μm,且前者比后者组织成分更均匀,经过盐水全浸实验150 d、中性盐雾实验60 d,伪合金涂层比Al-Zn-Si合金涂层被腐蚀破坏更严重;涂层表面破损处均发生良好的自修复作用;封孔处理减轻了腐蚀破坏作用。Al-Zn-Si合金涂层与伪合金涂的腐蚀电流密度分别为2.482×10-5 A·cm-2、5.901×10-5A·cm-2,两涂层封孔处理后腐蚀电流密度分别为1.3×10-5 A·cm-2、1.35×10-5 A·cm-2。封孔处理后Al-Zn-Si合金涂层的电化学阻抗模值增加,Al-Zn-Si合金涂层的腐蚀产物主要为碱式氯化锌,锌铝羟基碳酸盐,碱式氯化铝。