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我国即将进入液晶显示器的报废高峰期,作为废液晶显示器(TFT-LCD)面板主要原材料之一的玻璃,不但数量巨大,而且有一定的资源综合利用价值。目前,国内外面板玻璃资源化技术比较匮乏,迫切需要开展废TFT-LCD面板玻璃资源化技术研究。本文在研究废TFT-LCD面板偏光片化学剥离方法基础上,较为深入地探讨了烧结温度、发泡剂等对面板玻璃制备泡沫玻璃的影响,并基于泡沫玻璃制备机理对影响制品性能的主要因子进行调控,最终研发了废TFT-LCD面板玻璃制备泡沫玻璃技术。本论文主要结论如下：以NaOH溶液为溶剂,在一定温度条件下,利用超声波的空化作用实现废TFT-LCD面板偏光片的高效剥离。超声波的频率和溶液温度均影响偏光片的剥离时间。在超声波频率为45KHz,温度为70℃C,NaOH浓度为0.1mol/L时,偏光片的剥离时间仅需37min。利用废TFT-LCD面板玻璃制备泡沫玻璃时,发泡剂是影响泡沫玻璃性能指标的重要因子之一。炭黑作为发泡剂效果不佳,制备的泡沫玻璃泡孔大小不均、密度大；以碳化硅为发泡剂时,在1050℃～1200℃的较宽温度范围内均可制备泡孔较均匀的泡沫玻璃制品；往废面板玻璃中掺杂普通废玻璃可有效降低制品发泡温度和密度,烧结温度降低100～50℃,制品密度由0.379～0.602g/cm3进一步降低到0.221～0.384g/cm3。此外,烧结温度、玻璃颗粒粒径也是影响制品性能的重要因子。实验室条件下,当玻璃粒径小于160目、以废面板玻璃为原料时,在1100℃得到的制品密度最低、气孔结构较均匀,在掺杂普通玻璃时则以1000℃得到的制品最佳。研究证明,随着发泡剂和供氧剂添加量的增多,泡沫玻璃制品的体积密度呈总体降低趋势；制品抗压强度随着体积密度的降低而降低,呈正相关关系。实验室最佳处理条件下,以废面板玻璃为原料的泡沫玻璃制品密度为0.434g/cm3,气孔率为82.60%,抗压强度为2.42MPa；以混合玻璃为原料的制品密度为0.221g/cm3,气孔率为91.35%,抗压强度为1.39MPa。