生物柴油的主要成分是脂肪酸甲酯(FAME)，是以可再生资源动植物油脂为原料而制成。利用废油脂为原料生产生物柴油，可降低生产成本，具有非常大的潜力。但废油脂通常严重酸败并且混有其他杂质，它的酸值很高，对酯交换法制备生物柴油十分不利。　　 酯交换法生产生物柴油的工艺使用最广泛的是碱催化法。碱作为催化剂时游离的脂肪酸会与碱发生副反应，降低催化剂的催化能力。因此以碱作为催化剂时常要求原料油的酸值小于1mg/g，因而高酸值废油在酯交换前需预酯化处理。目前，由两步法制备生物柴油是低成本制备生物柴油的研究重点。而如何有效地降低原料的酸值，提高碱催化效率是目前需要解决的问题。　　 本文利用高酸值油料由两步法制备生物柴油，对上述两个问题都进行了研究。对于预酯化过程，先主要以油酸甲酯的反应为例模拟研究了硫酸催化、固体酸催化等多种催化方法进行脂肪酸酯化的效果，再从中选择合适的方法进行预酯化，预酯化反应1h后酸值即可降至0.53mg/g。　　 在预处理原料好后，用浸渍法合成了KOH/γ-Al2O3固体碱催化剂，并将该催化剂用于催化预酯化后的油料制备生物柴油，研究了使用该催化剂时适宜的醇油比、催化剂用量和反应时间，在醇油比为8:1、温度75℃、催化剂用量5％、反应3h的情况下，生物柴油的收率可达到90％。　　 同时本文还进行了在油酸-甲醇-硫酸体系中使用缓蚀剂降低对不锈钢腐蚀的研究。实验中以0Cr18Ni9(304)不锈钢钢片为研究对象，用失重法考察了缓蚀剂N，N-二甲基甲酰胺和尿素的缓蚀效果。研究结果表明：DMF与尿素相比，拥有更好的缓蚀性能；随缓蚀剂用量的增加，缓蚀效果提高，但是缓蚀剂用量低于一定值时使用缓蚀剂反而会促进腐蚀的发生。