管件电磁校形是指利用电磁成形工艺使管坯在磁脉冲力的作用下高速撞击模壁并贴模的一种先进校形工艺.目前,电磁成形工艺中应用较多的是管件胀形,而利用电磁胀形对管件进行校形的工艺及理论研究相对较少.该文采用有模电磁胀形工艺,结合理论分析,研究了管件电磁校形工艺中管坯端口的圆度、贴模性、校形效率等的影响因素.通过对管件电磁校形的力学和变形机理等方面的分析,并结合管坯校形的工艺特征,对管坯端口圆度和贴模性等关键问题进行了研究,为实验方案的设计提供了理论指导.实验重点研究了管件电磁校形中放电电压对管坯贴模性及弹复的影响规律.研究结果表明,放电电压对管坯电磁校形效果影响显著;放电电压较低时,校形效果较差;增加放电次数可以明显地改善校形效果.实验同时表明,管坯与校形模具间的间隙以及放电能量是影响管坯校形过程和变形模式的主要因素.鉴于此,该文设计并进行了不同几何参数模具的对比实验,得到了比较合理的管模间隙值.由于机械性能的差异,不同材料的管坯电磁校形效果存在着显著差异.通过对管坯材料机械性能的分析,可以对文中实验现象做出较合理的解释,同时也可以对利用其它材料进行管坯校形提供工艺参考.校形实验还表明,管坯与线圈间相对长度的变化可改变管坯端口的磁场分布从而影响校形效果.通过管坯电磁校形对比实验确定了管坯与线圈间的最佳相对长度.同时利用有限元分析软件对管坯与线圈间的磁场进行了数值模拟.实验及有限元分析结论都验证了文中提出的管坯电磁校形变形模式的正确性.实验最后表明,增大管坯厚度,需要提高放电电压才能达到满意的校形效果.但增大管坯厚度,可提高能量的利用率.