近年来,随着社会的发展以及城市化进程的加快,生产、生活水平的不断提高,工业固体废物、城市生活垃圾等固体废物的产生量呈现逐年增加趋势。由于生产和生活需求量的增加,一次性资源的消耗也在急剧地扩大,资源短缺问题日趋严重。作为可回收利用资源的一种,固体废物的资源化利用,不但可以减少废弃物处理量,还可以为实现节能减排做出重要贡献,被认为是解决当前环境保护、确保社会可持续发展的重要手段之一。在此背景下,本论文通过开展垃圾热解实验研究,试图从原理上探索在我国推广和实施垃圾热解,资源再利用的可行性,并在探明热解过程中垃圾向可燃气体转化的基本原理和主要影响因素的基础上,收集必要的实验数据,为这一技术向实用化转化奠定必要的理论和实践基础。　　 为提高热解效率,更有效地制造可燃气体,在预备实验中对不适合热解的新鲜垃圾进行了预处理:在收集当地垃圾、分析组分特征基础上,将垃圾加工成垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel,RDF)。通过RDF加工前后的组成特征及燃烧性能的对比,证明了通过RDF制备,可以有效提高垃圾燃烧性能,并能够满足热解对垃圾原料的基本要求。　　 本研究在利用实验室规模的热解实验装置的基础上,以RDF为原料,在700℃、800℃、900℃三个温度条件下,通过调整热解氛围开展了一系列热解实验。论文以高效制备高热值可燃气体为目的,通过对不同操作参数下的热解气体分析,考察了垃圾热解过程中可燃气体发生特征及主要影响因素,并通过原理解析和实验结果对比,确认了实验条件范围内的最佳操作条件。　　 实验结果表明,在700-900℃温度范围内,RDF在完全无氧状态下发生热解时,气体发生量随温度的提高呈现先增加后减少现象,800℃的温度条件所产生的可燃气发生量及热值最高；当RDF热解过程中伴随有不完全燃烧时,热解气体发生量较相同温度条件下无氧状态时有所提高,而且随着参与反应的氧量的增多,热解气体的发生量也有所增加。同样当温度为800℃时,所产生气体的热值也最高；当热解过程中通入适量的水蒸汽,对CO和H2的产生起到了明显的促进作用,与同温度下其他形式的热解相比,可以获得更高热值的可燃气体,证明在高温热解过程中,水蒸汽的投入可以引发改质反应,对高分子有机物的分解和低分子可燃气体的发生具有促进作用。