PET聚酯以其优异的性能而广泛用于饮料瓶、纤维、薄膜、及片基等领域。而随着聚酯工业的迅猛发展，聚酯废料剧增，迫切需要对PET聚酯的回收利用进行研究。目前对废旧PET聚酯回收的一条重要途径是化学循环利用。传统的PET化学解聚法包括甲醇解聚法、乙二醇解聚法、水解法。其中乙二醇解聚法发展相对成熟，所用的催化剂主要为传统的醋酸盐类催化剂，但这类催化剂不易分离、不能循环使用，给工业化带来很大的困难。而固体酸催化剂以催化活性高，用量少，易分离回收，使用温度低，不腐蚀设备等优点而广泛应用于各种化学反应中。　　 本论文首次将固体超强酸催化剂用于催化醇解PET聚酯，主要的研究工作和创新成果如下：　　 1)采用浸渍法制备固体超强酸催化剂SO42-/TiO2和SO42-/ZnO，借助于XRD、SEM、BET、NH3-TPD、DSC、XPS、IR等分析方法对催化剂的物理化学性质进行了表征。结果表明：340℃焙烧出的SO42-/TiO2催化剂为非晶态，是表面呈粗糙多孔状的介孔材料，具有最强的酸强度，而催化剂SO42-/ZnO呈片状结构，表面被雪花状棱片所覆盖，主要由单斜晶系的ZnO和六方晶相的ZnO组成。　　 2)考察了制备条件对固体超强酸催化剂SO42-/ZnO和SO42-/TiO2在醇解PET聚酯反应中催化活性的影响。实验结果表明：焙烧温度对催化剂SO42-/ZnO活性的影响不明显，而焙烧温度对催化剂SO42-/TiO2活性的影响较大，最佳焙烧温度为340℃。浸渍液的浓度对催化剂SO42-/ZnO活性的影响比较明显，而对催化剂SO42-/TiO2活性的影响不太明显。　　 3)考察了反应温度、反应时间和催化剂用量等反应条件对固体超强酸催化剂SO42-/ZnO和SO42-/TiO2催化活性的影响，获得了优化的工艺条件：在催化剂SO42/-ZnO上：1atm，190℃，反应4h，催化剂质量为(基于PET的质量)0.1％，PET聚酯转化率为100％，主产物BHET的收率为68.6％。而在催化剂SO42-/TiO2上，相同反应条件下，PET聚酯转化率为100％，主产物BHET的收率为57.4％。　　 4)对降解主产物BHET进行了定性分析，考察了反应条件对降解产物分布的影响。结果表明：BHET的量随反应时间的增长，先增大后减少，二聚体的量较少，且基本不随反应时间变化，而低聚物的变化趋势则与BHET的变化趋势相反。BHET的量随反应温度的增高逐渐增大，低聚物的量随反应温度的升高而降低。催化剂的浓度对产物分布的影响不明显。